Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 81 стр.

     3.3.4 Твердые композиционные спеченные сплавы

      Твердые сплавы используют в качестве конструкционного материала
трущихся деталей узлов трения и режущего инструмента. Они состоят из
твердых карбидов и связующей фазы, изготавливаются методами
порошковой металлургии.
      Отличительная особенность твердых сплавов – их высокая твердость
(88…93 НRCэ) при достаточно высокой прочности (σв > 2500 МПа),
которая приближается к прочности инструментальных сталей. Твердость и
прочность зависят от состава твердых сплавов и, прежде всего, от
количества связующей фазы (кобальта) и величины зерен карбидов.
Твердые сплавы отличаются очень высокой износо- и теплостойкостью.
      Твердые спеченные сплавы на основе вольфрама делят на 3 группы:
вольфрамовые, титановольфрамовые и титанотанталвольфрамовые.
      ▪1 группа ВК – однокарбидные твердые сплавы, состоящие из
карбида вольфрама (WC). В эту группу входят следующие марки сплавов
ВК3, ВК6, ВК8, ВК10 и др., различающиеся содержанием кобальта;
      ▪2 группа ВТК – двухкарбидные сплавы (Т5К10, Т14К8, Т15К6 и др.)
Наиболее типичный представитель этой группы сплав является Т15К6.
При спекании, вследствие процессов диффузии и растворения вольфрама и
углерода в карбиде титана, структура сплава состоит более чем из 50%
карбида титана TiС (темные крупные карбидные частицы) и карбида
вольфрама WC, который почти не растворяет титан;
      ▪3 группа – трехкарбидные сплавы, состоящие из карбидов титана,
вольфрама и тантала (TiC, WC, ТаC). К этой группе относятся сплавы
марок ТТ17К, ТТ8, ТТ20.
      Титанотанталовольфрамовые сплавы применяют при черновой и
чистовой обработке труднообрабатываемых материалов, в том числе
жаропрочных сплавов и сталей (88...91НRCэ).
      Состав и износостойкость некоторых из этих сплавов приведены в
таблице 3.16