Составители:
Рубрика:
194 195
Если они загущены сажей и графитом, то обладают очень высокой
термостойкостью, особенно смазки на силиконовых маслах. Однако ан-
тикоррозионные и защитные свойства этих смазок невысокие. Поэтому
смазки данного типа используются для смазывания узлов трения при
больших скоростях и значительных нагрузках.
Смазки российского производства, загущенные сажей и графитом,
называются графитными и находят применение
в открытых узлах.
Полимерные загустители
Использование полимеров в качестве синтетических, органических
загустителей открыло новый этап в разработке пластичных смазок, ко-
торые подразделяются на полимочевинные и фторополимерные смазки.
Полимочевинные смазки (поликарбамидные) отличаются механи-
ческой стабильностью, водостойкостью и термостойкостью; для их про-
изводства используют воскообразные олигомеры полимочевины. Они об-
ладают хорошими смазочными свойствами в
парах трения металл–поли-
мер и отличаются долговечностью в условиях эксплуатации при высоких
скоростях и нагрузках. Точка плавления их может превышать 220 °C,
а рабочая температура поднимается до 150 °C. Обычно применяются
в ходовой части для смазывания роликовых шарниров равных угловых
скоростей переднего ведущего моста.
Фторполимерные смазки (политетрафторэтиленовые – ПТФЭ, теф-
лоновые) являются одним из наиболее термически
стойких загустите-
лей, используемых при изготовлении высокотемпературных и долговеч-
ных смазок, у которых отсутствуют определенные точки плавления и
каплепадения. ПТФЭ обладает низким коэффициентом трения, высокой
химической инертностью, а также стойкостью к воздействию воды и
других жидкостей.
Для сохранения всех достоинств смазок ПТФЭ смешивают с хоро-
шими синтетическими маслами, например, с перфторалкиловым эфир
-
ным маслом.
Смазки, загущенные полиэтиленом, из-за сравнительно низкой тем-
пературы плавления используются редко. Для полиэтилена характерны
химическая стойкость и низкий коэффициент трения.
Модификация загустителей
Для значительного улучшения качества и эксплуатационных пара-
метров смазок одним из путей является дополнительная обработка су-
Таблица 29
Структура мирового применения загустителей
Типы загустителей пластичных смазок % от общего
потребления
Литиевое мыло 57,9
Кальциевое мыло 13,8
Литиевое комплексное мыло 8,1
Алюминиевое комплексное мыло 6,8
Кальциевое комплексное мыло 5,6
Натриевое мыло 2,0
Бетонит 2,0
Мочевина 1,3
Алюминиевое мыло 0,8
Другие загустители 0,4
Углеводородные загустители
В химической промышленности углеводородные смазки получают
путем сплавления жидкого масла с твердыми углеводородами, такими как
парафин и церезин. Кроме этого, масло можно загущать еще одним про-
дуктом депарафинизации масел. Этот продукт называется петролатум.
Углеводородные смазки в воде не растворяются, а для водных па-
ров они почти непроницаемы. Они имеют хорошие
защитные свойства,
высокую химическую и коллоидную стабильность. Температура плавле-
ния у них низкая – от 32 до 60 °C, а после перехода в твердое состояние
они опять приобретают первоначальные свойства. Вследствие этого уг-
леводородные смазки подходят для защиты металлических деталей уз-
лов и механизмов от коррозии. Смазки этого типа из-за низкой темпера-
туры плавления
редко используются в открытых узлах трансмиссий ав-
томобилей. Они относительно дешевы, а их доля составляет примерно
14 % от общего количества смазок.
Неорганические загустители
Неорганическими загустителями являются силикагель, бетонит,
сажа и другие мелкие твердые частицы, пористая поверхность которых
поглощает масло и превращает его в гель. Они химически инертны, тер-
мостойки и водостойки.
Смазки на
основе неорганических загустителей обладают специ-
фическими свойствами и составляют примерно 1,0…1,5 % от всех сма-
зок. Они не имеют четко выраженных точек каплепадения и плавления.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 98
- 99
- 100
- 101
- 102
- …
- следующая ›
- последняя »
