Оборудование для механической переработки в пищевых производствах. Долгунин В.Н - 11 стр.

UptoLike

зания составляет 8…15°. Круговые ножи удобны тем, что при соответствующем конструктивном
оформлении втягивают разрезаемый материал в зону резки.
Плоские ножи широко применяются в пищевой промышленности. Их лезвия могут быть гладкими
или зубчатыми. Работают они в большей части по принципу разрезания давлением или ножниц. Тол-
щина ножа должна быть как можно меньше, так как при резании сопротивление сильно увеличивается.
Так, при резке конфет оно может составлять до 60 % общего сопротивления резания. На силу резания
влияет угол заточки резца ножа. Оптимальные параметры угла заточки ножа 12…20°.
Ленточные ножи применяются для резания хлеба, сухарных плит и других мучных изделий в горя-
чем состоянии. Благодаря относительно малой ширине этих ножей сила трения о материал меньше, чем
у дисковых ножей. Лезвие ленточного ножа в основном зубчатое. Скорость ленточного ножа, бегущего
по двум дискам 5…50 мс
1
. Тем самым можно достичь высокой скорости протяжки при большой ско-
рости резки. Толщина ленточных ножей примерно 1 мм.
Серпообразные и дугообразные ножи используются прежде всего для поперечной резки жгутооб-
разных материалов и для мелкого дробления при переработке рыбы, мяса, овощей. Их режущий контур
выполнен в виде либо архимедовой, либо логарифмической спирали. В первом случае при постоянной
угловой скорости ножа скорость резания постоянна, во втором постоянна плавность вдоль радиуса
ножа. Их толщина от 2…5 мм и угол наклона лезвия 8…12°.
Режущая проволока эффективный разделительный орган, по качеству резки соответствует ножам
с тупыми лезвиями. Она может быть использована для резки материалов вязкопластичной гомогенной
структуры (масла, маргарина, конфетной массы) или хрупких таких как вафли. Диаметр режущей про-
волоки 0,2…2 мм.
При выборе оптимального режущего органа большое значение отводится также выбору материала
ножа. Он должен отвечать требованиям пищевой гигиены, быть износостойким и иметь незначитель-
ный коэффициент трения. Поверхность ножей для уменьшения трения можно покрывать, например
тефлоном.
Процесс резания можно интенсифицировать, правильно выбирая режущий инструмент, движение
разрезаемого материала и режущего органа, а также предварительного обрабатывания разрезаемого ма-
териала.
1.5 МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗАНИЯ СВЕКЛЫ
В СВЕКЛОВИЧНУЮ СТРУЖКУ
Для извлечения сахара из свеклы диффузионным способом свекле необходимо придать вид струж-
ки. Процесс получения стружки из свекловичного корня осуществляется в свеклорезках при помощи
диффузионных ножей, установленных в специальных рамах.
Свекловичная стружка, получаемая в резках, может иметь желобчатую или пластинчатую форму.
Толщина нормальной стружки составляет 0,5…1,0 мм. Поверхность ее должна быть гладкой, без тре-
щин. Слишком тонкая стружка нежелательна, так как она деформируется, сбивается в комки и ухудша-
ет циркуляцию сока в диффузных установках. Качество свекловичной стружки принято определять
длиной ее в метрах в навеске массой 100 г. Для этого стружки раскладывают на специальной доске с
канавками.
В настоящее время на сахарных заводах наиболее распространены центробежные и дисковые свек-
лорезки.
Центробежные свеклорезки имеют 12 или 16 ножевых рам (соответственно СЦБ12 и СЦБ16 (рис.
9)). Свеклорезки комплектуются односкоростным приводом или приводом, позволяющим изменять
число оборотов улитки. При односкоростном приводе применяется электродвигатель переменного тока
мощностью 75 кВт, при этом скорость вращения улитки составляет 143 мин
1
и скорость изрезания
свеклы равна 9 мс
1
. Привод с регулируемым числом оборотов снабжен электродвигателем постоянно-
го тока.
Центробежная свеклорезка состоит из следующих узлов: загрузочного бункера 12, цилиндрическо-
го корпуса 14, трехлопастной улитки 10, конического редуктора 21, верхнего кожуха 15, нижнего кожу-
ха 1, ножевых рам 14. Привод резки состоит из редуктора 23 и электродвигателя 24.
Принцип действия свеклорезки заключается в следующем. Свекла загружается в свеклорезку через
загрузочный бункер. В корпус 14 свекла увлекается вращающейся улиткой 10 и под действием центро-
бежной силы прижимается к режущей кромке ножей, скользя по которым свекла постепенно изрезается
на свекловичную стружку. Через проемы ножевых рам она выпадает в пространство между барабаном