ВУЗ:
Составители:
части диска соединяют болтовыми соединениями. Благодаря этому стальное кольцо при полном его изно-
се может быть заменено.
1.6 РАСЧЕТ СВЕКЛОРЕЗОК
Производительностью свеклореза называется количество изрезаемой в ней свеклы за определенный
промежуток времени при соблюдении требуемого качества свекольной стружки.
Производительность свеклорезки G (кг⋅с
–1
) зависит от общей длины режущей кромки ножей, уста-
новленных в рамах свеклорезки, средней окружной скорости резания, толщины свекольной стружки,
объемной массы свеклы, конструктивного и эксплутационного коэффициента свеклорезки.
Общая длина ножей определяется как произведение длины режущей кромки одного ножа на коли-
чество ножей, установленных во всех рамах в свеклорезке.
Средняя скорость резания свеклы в дисковых свеклорезках определяется в зависимости от средней
окружности, проходящей через середину рам, а в центробежных – от внутреннего диаметра корпуса.
Формула для определения производительности имеет вид
ek
KKaLVG
ρ
=
,
где a – высота подъема ножа, м;
L
– длина режущей кромки, м; V – скорость резания свеклы, м⋅с
–1
;
ρ
–
начальная плотность, кг⋅м
–3
;
ek
KK , – конструктивный и эксплутационный коэффициенты свеклорезки.
Величины
,V ρ ,
ek
KK , выбираются по табличным данным.
При заданной производительности из данной формулы находят
L . Мощность привода свеклорезки
зависит от следующих основных факторов: конструкции свеклорезки, количества ножевых рам, длины
ножей, скорости резания, длины и формы стружки и скорости поступления свеклы в резку. При работе
свеклорезки мощность потребляется:
1) на изрезание свеклы;
2) на преодоление сил трения свеклы о ножи и ножевые рамы;
3) на разгон свеклы до скорости изрезания;
4) на преодоление сил трения между подвижным и неподвижным слоями свеклы при поступлении
в свеклорезку.
1.7 КЛАССИФИКАЦИЯ И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ
В зависимости от того, какая фаза движется относительно другой, различают два основных метода
разделения суспензий: осаждение и фильтрование. При осаждении частицы движутся относительно
сплошной среды, а при фильтровании дисперсионная среда проходит через концентрированную суспен-
зию или специально предназначенное для разделения пористое тело. Относительное перемещение фаз
может происходить при воздействии на них силового поля. Осаждение, например, осуществляется под
действием гравитационных или центробежных сил, фильтрование может происходить под вакуумом,
при повышенном давлении, при совместном воздействии этих факторов, либо под влиянием центро-
бежных сил.
В соответствии с этим при разделении суспензий могут быть использованы: для осаждения – от-
стойники, отстойные центрифуги, сепараторы, гидроциклоны, а для фильтрования – фильтры, рабо-
тающие под давлением, вакуум-фильтры, фильтрующие центрифуги и др.
В общем случае выбор оборудования и его эффективность зависят от множества факторов, которые
можно разделить на четыре основные группы: свойства суспензий; требования, предъявляемые к каче-
ству осадка и фильтрата; особенности производства; технологические возможности оборудования.
Примером фильтра, работающего под разрежением, может служить барабанный вакуум-фильтр.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- …
- следующая ›
- последняя »
