Оборудование для механической переработки в пищевых производствах. Долгунин В.Н - 42 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

мешалки, а коэффициент вязкости находить по вискозометрической кривой в зависимости от величины
скорости сдвига. Дальнейший расчет будет полностью аналогичен таковому для жидкостей.
Например, для мешалок с плоскими рабочими элементами рекомендуют использовать зависимость
γ = 13n, где γ – деформация, м/м; n – скорость вращения мешалки, об/мин;
τ
γ
=γ
d
d
&
, мин
–1
– скорость де-
формации.
Задаваясь окружной скоростью вращения, вычисляют скорость деформации. Далее по вискозомет-
рической кривой для данного материала находят усредненное значение вязкости, вычисляют значение
центробежного критерия Рейнольдса
µ
ρ
=
2
ц
Re
nd
. (22)
Используя критериальную зависимость в виде K
N
= f(Re
ц
) находят соответствующее значение коэф-
фициента мощности и вычисляют мощность, затрачиваемую на смещение.
Если зависимость γ = 13n для данного типа мешалки не известна, то ее находят следующим обра-
зом. Для выбранных значений скорости вращения n экспериментально определяют мощность, затрачен-
ную на перемещение, и вычисляют величину
5
м
3
d
N
K
n
N
ρ
=
. (23)
С помощью критериальной зависимости K
N
= f(Re
ц
) находят величину критерия
ц
Re по формуле (22)
и с ее помощью вычисляют осредненное значение вязкости
µ
. С использованием вискозометрической
зависимости µ = f(γ) находят среднее значение скорости сдвига. Усредняя отношения скоростей сдвига
к соответствующим скоростям вращения, находят величину коэффициента по формуле, характерной
для данного вида мешалки.
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЫРЬЯ И
ПОЛУФАБРИКАТОВ ФОРМОВАНИЕМ
В данном разделе рассматривается отдельная группа оборудования, осуществляющего механиче-
скую переработку сырья с целью придания полуфабрикату формы, в отличие от тех видов машин, где
задачей механической обработки является или разделение целого куска на части, или, наоборот, соеди-
нение отдельных компонентов сырья в полуфабрикаты.
Классификация оборудования: оборудование для формования путем штампования (прессования) с
целью придания полуфабрикату определенной формы, изменения его плотности; оборудование для
формования путем экструзии (выдавливания) через формующее отверстие матрицы различными нагне-
тателями; оборудование для округления, раскатки, вытяжки и другого.
В процессе переработки с целью формования в оборудование первой группы (для штампования)
сырье и полуфабрикаты находятся в замкнутом объеме, в котором создается определенное давление. Во
второй группе оборудования экструзии характерно, что на сырье и полуфабрикат оказывается также
воздействие давлением, но и объем, в котором находится перерабатываемый продукт, имеет определен-
ной формы и размеров отверстие, через которое происходит выдавливание. Наконец, в третьей группе
оборудования – для округления, раскатки и т.д. – продукт воспринимает давление по плоскостям или
даже линиям и точкам, не находясь в замкнутом объеме.
В этой связи можно предложить называть эти классификационные группы (рис. 49) как оборудова-
ние для формования путем: сдавливания (схема а); выдавливания (схема б); надавливания (схема в).

Страницы