ВУЗ:
Составители:
Рис. 50 Схема ротационной формующей машины:
1 – бункер; 2 – защитная крыльчатка; 3 – питающий барабан; 4 – нож;
5 – формующий барабан; 6 – натяжной ролик; 7 – движущий тканевой
транспортер; 8 – ножевая планка; 9 – цепной транспортер; 10 – металлический
трафарет
Экспериментально установлено, что наибольшая величина β может быть получена при выдержке
брикета под давлением и при повторных нагрузках. Степень уплотнения массы зависит от прилагаемого
давления, свойств массы, подвергаемой прессованию, некоторых особенностей пресса и режима прес-
сования.
При двустороннем сжатии требуемое давление может быть уменьшено, а брикет получается более
равномерной плотности и большей прочности. Работа прессования на один ход пуассона
∫
=
к
h
h
FpdhА
0
, Дж,
где F – площадь поперечного сечения; h
0
– высота брикета; h
к
– конечная высота; p – давление прессо-
вания.
Технологическое оборудование для формования путем выдавливания (экструзии). Выдавливающие
машины представляют собой достаточно большую группу перерабатывающих машин пищевой про-
мышленности, в которых осуществляется процесс выдавливания жгутов перерабатываемой массы через
формующие отверстия матрицы. Формование экструзией имеет ряд преимуществ по сравнению с дру-
гими способами: возможность осуществлять процесс непрерывно и с высокой скоростью, что упрощает
задачу по созданию поточно-механизированного производства и автоматизации процесса и др. В мака-
ронном производстве на них формуют практически все изделия – трубчатые, сплошные, фигурные и
другие. Экструдеры используют в кондитерской промышленности, например, для формирования корпу-
сов конфет из пралиновых масс, при производстве колбас, дозировании и формировании сливочного
масла, мыла, творога. В хлебопекарной промышленности экструдеры являются основной частью мно-
гих тестоделителей: при производстве пирожков, пончиков, кукурузных палочек, соломки и хрустящих
хлебцев.
Используемые в пищевой промышленности экструдеры довольно разнообразны по конструктивному
оформлению. Но все они имеют формующий элемент – матрицу, которая формой и размерами отверстий
определяет поперечное сечение экструдируемого жгута, и нагнетатель, который должен создать в экструги-
руемой массе необходимое давление для того, чтобы вызвать ее течение через отверстие матрицы с желае-
мой скоростью.
Матрица (рис. 51) представляет собой плоский металлический диск с отверстиями, через которые
продавливается формируемая масса. Форма отверстия матрицы определяет вид изделия. При формиро-
вании сплошных изделий форма поперечного сечения отверстий бывает круглая, прямоугольная, квад-
ратная и более сложная. Сложные отверстия с вкладышами применяют при формировании полых изде-
лий.
Материал для матрицы должен быть коррозионно-стойким, обладать
антиадгезионными свойствами и высокой прочностью. Для изготовления
матриц экструдеров для пищевой промышленности наиболее часто приме-
няют латунь, бронзу, и нержавеющую сталь. Чтобы снизить прилипае-
мость формуемого продукта, отверстия полируют и хромируют. Широко
применяют в настоящее время матрицы, состоящие из металлической
обоймы и смежных вставок. Вставки представляют собой смежные гильзы
с формующими отверстиями, изготовляются из пластмасс (тефлон, альго-
фон и др.). Преимуществом таких матриц является возможность при одной
и той же обойме сменой вставных гильз получать изделия различного се-
чения.
Рис. 51 Общий вид матрицы
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 42
- 43
- 44
- 45
- 46
- …
- следующая ›
- последняя »
