ВУЗ:
Составители:
проталкивается по шнековому каналу вперед и нагнетается в предматричную камеру 2. Она заканчива-
ется матрицей 1, через отверстия которой выдавливается продукт.
Загрузочная воронка 5 должна обеспечить запас материала и гарантировать непрерывную его пода-
чу в шнек в необходимом количестве. Даже кратковременное прекращение подачи приводит к падению
давления в предматричной камере и колебанию сечения выпрессованного жгута. В связи с этим иногда
при формировании материалов со значительной вязкостью в воронке устанавливают питающее устрой-
ство (конический шнек, вал с лопатками), который создает подпор и проталкивает материал к шнеку
для лучшего заполнения винтового канала.
1
2
3
4
5
6
b
n
b
d
D
ϕ
t
Рис. 54 Схема шнекового экструдера
Шнек является важным рабочим органом экструдера, производительность и устойчивость работы
зависят от конструкции и размеров. Основной определяющей характеристикой шнека является его диа-
метр D. Диаметр выбирается в зависимости от вида и свойств перерабатываемого продукта, типа полу-
чаемого жгута (изделия) и от требуемой производительности экструдера.
Другой важной характеристикой шнека является отношение его длины L к диаметру D. Для экстру-
деров, используемых в пищевых производствах, это отношение находится в пределах 6…13.
Остальные размеры шнека выбираются по следующим рекомендациям: шаг винтовой нарезки, t =
(0,7…1,2)D; диаметр вала шнека
d = (0,44…0,57)D, при этом должно быть выполнено условие
ψπ
≥
tg
t
d
, где ψ – угол трения продукта по
шнеку.
Угол наклона винтовой линии φ определяется из соотношения
D
t
π
=ϕ
tg .
Значение угла φ зависит от коэффициента трения продукта по шнеку, и рекомендуется принять ве-
личину угла 17…22°. Если угол φ выходит за рекомендуемые границы, то требуется коррекция t.
Для перемещения материала вдоль корпуса необходимо, чтобы трение материала по внутренней
поверхности корпуса было больше трения его по шнеку. В противном случае материал будет вращаться
вместе со шнеком, не продвигаясь в осевом направлении. Для создания различных коэффициентов тре-
ния материала о шнек и о внутреннюю поверхность корпуса применяют разную чистоту обработки по-
верхности и во многих случаях поддерживают различными температурами корпуса и шнека.
Для обеспечения возможности регулирования температуры или поддерживания ее постоянной во
время процесса корпус делают с электрическим обогревом или с рубашкой, в которую пропускается жид-
кость – теплоноситель. Конструкция корпуса с рубашкой позволяет осуществлять не только нагревание,
но при необходимости – охлаждение готового продукта.
При вращении шнек захватывает поступающий из загрузочной воронки продукт и проталкивает его
вперед, увеличивая при этом гидростатическое давление в материале от загрузочной зоны к переднему
краю шнековой камеры. Нагнетательный материал оказывается заключенным между движущимися по-
верхностями (основание и боковые стенки шнекового канала) и неподвижной внутренней поверхности
корпуса. Таким образом, вследствие относительного движения корпуса и шнека возникает вынужден-
ный (прямой) ток, который определяет нагнетание материала к формующей головке. С другой стороны,
вследствие повышенного давления в формующей головке возникает и противоток, который можно рас-
1 2 3 4 5 6
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 44
- 45
- 46
- 47
- 48
- …
- следующая ›
- последняя »
