ВУЗ:
Составители:
сматривать как течение материала в обратном направлении – от прессующий головки к зоне загрузки.
На практике, однако, в канале шнека никогда не возникает противоток, а давление в головке оказывает
своеобразное ограничение прямому потоку, которое рассматривается теоретически как противоток, а
производительность шнекового нагнетателя – как суммарный расход двух потоков.
Производительность экструдера можно определить графически, анализируя расходно-напорную ха-
рактеристику (РНХ) нагнетателя и формующей головки (рис. 55). РНХ нагнетателя – это зависимость
создаваемого им расхода материала Q от противодавления ∆p на выходе, отражающее сопротивление
матрицы перемещению перерабатываемой массы. РНХ формующего органа (матрицы) является зави-
симость расхода Q через отверстия матрицы от давления в предматричной камере. РНХ шнекового на-
гнетателя в координатах производительность – давление представляет собой прямую отрицательного
наклона, так как при отсутствии противодавления в канале имеется только вынужденный поток и про-
изводительность нагнетателя максимальна (точка пересечения прямой с ординатой). С увеличением
противодавления появляется и постепенно возрастает противоток, следовательно, производительность
должна уменьшаться (до 0 при закрытом выходе).
Кривая РНХ формующей головки проходит через начало координат, ибо при нулевом давлении в
головке течение через матрицу отсутствует.
С ростом давления производительность увеличивается.
Анализ РНХ шнекового нагнетателя и формующей головки позволяет определить производитель-
ность экструдера и развиваемого при этом давления на входе в матрицу для конкретного сочетания
шнек-матрица.
Графически это решение представляется точкой пересечения графиков рабочих характеристик шне-
кового нагнетателя и формующей головки. Точка пересечения А является рабочей точкой экструдера.
Ее координаты определяют производительность экструдера и создание им давления.
1
2
A
Q
∆
P
Рис. 55 Расходно-напорные характеристики:
1 – РНХ нагнетателя; 2 – РНХ формующей головки
Математическое описание работы экструдера может быть получено решением системы уравнений,
состоящей из уравнений неразрывности, движения, энергии и уравнений реологического состояния экс-
трудируемого материала.
Графический метод совмещенных кривых (рис. 56) очень удобен для анализа работы экструдера,
так как из многообразия возможных режимов выпрессовывания можно выбрать наилучшие характери-
стики и режим работы экструдера.
1
2
A
B
C
D
3
4
Q
∆
P
Рис. 56 Графический метод совмещенных кривых
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 45
- 46
- 47
- 48
- 49
- …
- следующая ›
- последняя »
