Оборудование для механической переработки в пищевых производствах. Долгунин В.Н - 48 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Прямые 1 и 2 (рис. 56) представляют собой РНХ шнековых нагнетателей, различающихся только
глубиной шнекового канала (1 – глубокий канал, 2 – неглубокий канал). Головки представлены прямы-
ми 3 (головка меньшего сопротивления) и 4 (головка большего сопротивления). При установке в экс-
трудер головки меньшего сопротивления нагнетатель с глубоким каналом обеспечит более высокую
производительность, чем нагнетатель с меньшим каналом (его рабочая точка выше рабочей точки А
мелкого шнека).
Если установлена головка большего сопротивления, то лучшие результаты даст нагнетатель с мел-
ким каналом шнека (рабочая точка С), так как одновременно обеспечит большую производительность и
создаст более высокое давление, чем нагнетатель с глубоким каналом шнека (с рабочей точкой D). Та-
ким же образом можно рассмотреть влияние изменения длины шнека и частоты вращения, температуры
материала в головке и в нагнетателе и других параметров на производительность экструдера и созда-
ваемое им давление.
Экструдеры могут работать как самостоятельные машины, а также входят в состав комплексных
машин, включающих целый ряд операций.
Шнековый макаронный пресс ЛПЛ-2М (рис. 57) осуществляет непрерывное дозирование основных
компонентов – воды и муки. Из этих компонентов на нем замешивается тесто, которое затем подпрес-
совывается. Вышедшие из формующих отверстий влажные жгуты обдуваются горячим воздухом для
подсушки. Далее все на той же машине осуществляется резка жгутов.
Мука дозируется шнековым устройством, совершающим прерывистое вращение, частота которого
вместе с геометрией шнека определяет расход муки. Вода дозируется путем поддерживания определен-
ного уровня ее в емкости, из которой она забирается вращающимся барабанным устройством. В коры-
тообразной емкости помещен вал с лопатками, плоскости которых развернуты таким образом, что со-
ставляют как бы отдельные участки шнека на валу. Это обеспечивает не только перемешивание, но и
транспортирование полуфабриката от того места месильного корыта, где установлены дозаторы муки и
воды к противоположному краю, где в дне имеется выпускное отверстие.
Тесто из месильного устройства поступает в шнековый канал, по которому перемещается к прес-
сующей головке. По мере движения в прессующем корпусе тесто проходит вакуумирующие устройство.
Прессующая головка представляет собой куполообразную емкость, в нижней части которой расположе-
на матрица.
Сырые жгуты отформованного полуфабриката обдуваются теплым воздухом, что способствует об-
разованию на поверхности полуфабриката корочки, предохраняющей изделия от склеивания при даль-
нейшей их обработке. Отрезное устройство отделяет от непрерывно выпрессовываемых жгутов изделия
определенной длины, которые для окончательной обработки направляются в сушильные камеры.
Рис. 57 Схема шнекового макаронного процесса ЛПЛ-2М:
1 – привод; 2 – два прессующих корпуса; 3 – вакуумный тестомеситель;
5 – дозирующее устройство; 6 – тестомесители; 7 – тубус;
8 – прямоугольные матрицы
Расчет валкового экструдера, который представляет собой пару валков вращающихся навстречу
один другому и извлекающие массу через зазор между ними в предматричную зону, приведен ниже.

Страницы