ВУЗ:
Составители:
а) б)
в)
Рис. 49 Классификационные группы технологического оборудования
для механической переработки сырья и полуфабрикатов формованием
Оборудование для формования путем штампования (прессования). К указанному виду обработки
прибегают в кондитерской, хлебопекарной промышленности для формирования изделий из теста.
Различные виды теста имеют различные физико-химические характеристики. Так, пшеничное тесто
представляет собой коллоидную систему, состоящую из губчатого клейковидного скелета, заполненно-
го набухшими зернами крахмала. Оно обладает большой вязкостью, малой способностью к прилипанию
и большой упругостью. Эти свойства делают пшеничное тесто пригодным для штампования и придания
ему определенной формы.
Ржаное тесто не имеет клейковинного скелета, обладает меньшей вязкостью и большей способно-
стью к прилипанию. Вследствие этих свойств при формировании ржаного теста ограничиваются только
окружением его.
Изучение физико-механических свойств теста позволяет определить усилия, которые необходимо
приложить штампующим механизмам. Так Луник О.Г. нашел, что напряжение σ (в Па), которое необ-
ходимо создать в материале при штамповании, может быть найдено из уравнения
(
)
η
τ
ε
=
σ
ост
,
где τ – время штампования, Н/
ост
δ=
ε
– остаточная деформация, η – постоянная для данного материала,
имеющая размерность вязкости; δ – глубина штампуемого рисунка; Н – толщина штампуемого изделия.
Значение η определяют из опытных данных, для различного вида пшеничного кондитерского теста
она колеблется от 1,26 до 9,9.
Схема ротационной формующей машины показана на рис. 50.
Процесс прессования нашел особенно большое применение в сахарорафинадном производстве.
Прессованию подвергаются внешняя рафинадная кашка, состоящая из отдельных кристаллов и их
сростков. Для проведения процесса прессования наиболее часто в пищевых производствах используют
карусельный пресс.
Прессование происходит в специальных формах-матрицах. Вращающийся круг несет четыре мат-
рицы, которые двумя продольными перегородками разделены таким образом, чтобы получающийся
прессований рафинад имел форму брусков. Каждая матрица имеет свой пуансон, который служит в ней
дном и движется, совершая возвратно-поступательное движение. В течение полного оборота круг с
матрицами делает четыре кратковременных остановки. Вследствие этого каждая матрица и соответст-
вующая ей пуансон на один–полтора с поочередно задерживаются в четырех положениях. В первом по-
ложении пуансон опускается на глубину h
1
; во втором положении матрица заполняется кашкой образуя
слой с глубиной h
1
. В третьем положении пуансон снимает кашку. В этом положении над матрицей ус-
танавливается плита. Высота слоя кашки уменьшается до h
2
. Наконец, в четвертом положении пуансон
выталкивает спрессованные бруски рафинада из матрицы.
Уплотнение массы характеризуется коэффициентом прессования
(
)
[
]
100/
121
VVV −
=
β
, где V
1
– объем
массы до прессования; V
2
– объем массы после прессования.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 41
- 42
- 43
- 44
- 45
- …
- следующая ›
- последняя »
