ВУЗ:
Составители:
краю шнековой камеры. Нагнетательный материал оказывается заключенным между движущимися по-
верхностями (основание и боковые стенки шнекового канала) и неподвижной внутренней поверхности
корпуса. Таким образом, вследствие относительного движения корпуса и шнека возникает вынужден-
ный (прямой) ток, который определяет нагнетание материала к формующей головке. С другой стороны,
вследствие повышенного давления в формующей головке возникает и противоток, который можно рас-
сматривать как течение материала в обратном направлении – от прессующий головки к зоне загрузки.
На практике, однако, в канале шнека никогда не возникает противоток, а давление в головке оказывает
своеобразное ограничение прямому потоку, которое рассматривается теоретически как противоток, а
производительность шнекового нагнетателя – как суммарный расход двух потоков.
Производительность экструдера можно определить графически, анализируя расходно–напорную
характеристику (РНХ) нагнетателя и формующей головки. РНХ нагнетателя – это зависимость созда-
ваемого им расхода материала Q от противодавления ∆p на выходе, отражающее сопротивление матри-
цы перемещению перерабатываемой массы. РНХ формующего органа (матрицы) является зависимость
расхода Q через отверстия матрицы от давления в предматричной камере. РНХ шнекового нагнетателя в
координатах производительность – давление представляет собой прямую отрицательного наклона, так
как при отсутствии противодавления в канале имеется только вынужденный поток и производитель-
ность нагнетателя максимальна (точка пересечения прямой с ординатой). С увеличением противодавле-
ния появляется и постепенно возрастает противоток, следовательно, производительность должна
уменьшаться (до 0 при закрытом выходе).
Кривая РНХ формующей головки проходят через начало координат, ибо при нулевом давлении в
головке течение через матрицу отсутствует. С ростом давления производительность увеличивается.
Анализ РНХ шнекового нагнетателя и формующей головки позволяет определить производитель-
ность экструдера и развиваемого при этом давления на входе в матрицу для конкретного сочетания
шнек-матрица.
1
2
A
Q
∆
P
Рис. 55 Расходно–напорные характеристики:
1- РНХ нагнетателя, 2 – РНХ формующей головки.
Графически это решение представляется точкой пересечения графиков рабочих характеристик
шнекового нагнетателя и формующей головки. Точка пересечения А является рабочей точкой экструде-
ра. Её координаты определяют производительность экструдера и создание им давления.
Математическое описание работы экструдера может быть получено решением системы уравнений,
состоящей из уравнений неразрывности, движения, энергии и уравнений реологического состояния экс-
трудируемого материала.
Графический метод совмещенных кривых (рис. 56) очень удобен для анализа работы экструдера,
так как из многообразия возможных режимов выпрессовывания можно выбрать наилучшие характери-
стики и режим работы экструдера.
1
2
A
B
C
D
3
4
Q
∆
P
Рис. 56 Графический метод совмещенных кривых
Прямые 1 и 2 (рис. 56) представляют собой РНХ шнековых нагнетателей, различающихся только
глубиной шнекового канала (1- глубокий канал, 2 – неглубокий канал). Головки представлены прямыми
3 (головка меньшего сопротивления) и 4 (головка большего сопротивления). При установке в экструдер
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 57
- 58
- 59
- 60
- 61
- …
- следующая ›
- последняя »
