Оборудование для механической переработки в пищевых производствах. Долгунин В.Н - 6 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Авторы выражают признательность рецензентам за ценные советы и замечания, сделанные ими при
подготовке рукописи к печати. Все замечания и пожелания читателей будут приняты авторами с благо-
дарностью.
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ
СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ РАЗДЕЛЕНИЕМ
Основной характеристикой процесса механической переработки является степень измельчения –
отношение размеров частиц до
н
d и после измельчения
к
d . В зависимости от конечного размера частиц
различают дробление (грубое измельчение до частиц диаметром 1 мм) и помол (тонкое измельчение до
частиц диаметром 0,001 мм). В соответствии с этим технологическое оборудование для измельчения
подразделяется на дробление крупного (
к
d = 100…350 мм), среднего (
к
d = 40…100 мм), мелкого (
к
d =
5…40 мм), мельницы тонкого (
к
d = 0,001…0,05 мм) и коллоидного измельчения (
к
d < 0,001 мм).
Обрабатываемое сырье и полуфабрикаты измельчают различными способами.
1 Раздавливание (рис. 1, а), при котором тело под действием нагрузки деформируется по всему
объему, частицы получаются различного размера и разной формы.
а) б) в)
г) д)
Рис. 1 Различные способы измельчения
2 Раскалывание (рис. 1, б), когда тело разрушается на части в местах напряжений, вызываемых
клинообразным органом, и измельчается. Частицы более однородны по размерам и форме, хотя форма,
также как и при раздавливании, непостоянна.
3 Разламывание (рис. 1, в), когда тело разрушается по действием изгибающих моментов. Форма и
размер частиц – такие же, как и при раскалывании.
4 Истирание (рис. 1, г), когда тело разрушается под действием сил сжатия и тангенциальных сил. В
результате трения получают мелкий крошкообразный продукт.
5 Удар (рис. 1, д), когда тело распадается на части под действием динамической нагрузки. Эффект
при этом зависит от характера нагрузки: при сосредоточенной нагрузке он аналогичен раскалыванию, а
при распределенной – раздавливанию. Различают разрушения стесненным и свободным ударом. При
стесненном ударе тело разрушается, попадая между двумя рабочими органами измельчителя.
1.1 ВАЛКОВЫЕ ДРОБИЛКИ
Валковые дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления материалов с раз-
личными физико-механическими свойствами, в том числе влажных и вязких.
Основными рабочими элементами валковых машин являются массивные пустотелые целые или
сборные валки цилиндрической формы. По количеству валков дробилки делятся на одновалковые,
двухвалковые и многовалковые. По форме рабочей поверхности дробилки бывают с зубчатыми, риф-
ленными и гладкими валками. Дробилки с зубчатыми и рифленными поверхностями валков применя-
ются для крупного и среднего дробления, с гладкими валками для мелкого дробления.
В зубовалковых дробилках материал измельчается в основном раскалыванием, в гладковалковых –
раздавливанием и частично истиранием.

Страницы