Оборудование для механической переработки в пищевых производствах. Долгунин В.Н - 8 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

ков, их формы и профиля, размещения валков и направления потока обрабатываемого продукта можно
получить различные типы измельчающих машин, такие как раздавливающего, раздавливающе-
истирающего и раскалывающего действия.
1.2 РАСЧЕТ ВАЛКОВ ДРОБИЛОК
Угол захвата. На кусок материала, находящегося между валками (рис. 4), действует сила давления
P
валка. Сила
P
вызывает силу трения fP , где f – коэффициент трения скольжения между куском и
валком.
Рис. 4 К расчету валков дробилок
Для втягивания куска между валками и его измельчения необходимо, чтобы втягивающие силы
αcos2 fP при вращении двух валков были больше выталкивающих, т.е. должно соблюдаться условие
α≥α sin2cos2 PfP или f≤αtg ; ϕ≤α tgtg , где
ϕ
– угол трения. Откуда получим ϕ≤α . Учитывая, что
α
=
β
2 ,
можно условия дробления материала представить в виде
α
≤
β
2 .
В валковых дробилках угол захвата обычно принимают равным 18°.
Наибольший размер захватываемых кусков. Согласно схеме рис. 4
()
α+=
+
cosrReR . Умножая обе
части этого уравнения на два и решая его относительно
r
2 , находим наибольший диаметр кусков:
α
+
α
−
==
cos
2)cos1(2
2
eR
rd
.
Принимая
o
18=α , получаем eRr 21,02 +≈ . На практике диаметр кусков в 20…25 раз меньше диамет-
ра валков.
Скорость валков. Предельное число оборотов n (мин
–1
) валков находят из условия недопускания
отставания материала от поверхности валка, что может привести к снижению производительности дро-
билки:
Dd
f
n
н
616
ρ
= ,
где 2,0=f – коэффициент трения.
Обычно окружная скорость колеблется в пределе 3…6 м⋅с
–1
(не более 8 м⋅с
–1
).
Производительность. Теоретическая производительность Q валков дробилок определяется по фор-
муле
nDdLQ
кр
25,1 µρ=
,
где µ – коэффициент разрыхления измельчаемого материала ( 3,0...2,0
=
µ
– для прочных материалов;
6,0...4,0=µ – для пластичных материалов); LL 9,0
р
=
рабочая длина валка.
Потребляемая мощность. В валковых дробилках энергия расходуется на дробление материала, пре-
одоление сил трения материала о поверхности валков, под действием которых материал продвигается в
зазор между валками и сил трения в подшипниках. Учет этих затрат энергии необходим обычно в тех

Страницы