Расчеты оборудования пищевых производств. Часть 2. Долгунин В.Н - 21 стр.

UptoLike

0пм
100
У100
ПП k
+
=
, (2.1)
где П
п
производительность печи по горячему хлебу, кг/ч; Уупёк, % к горячему хлебу; k
0
коэффициент, учитывающий
возможные остановки на регулировку и очистку. Для машин непрерывного действия k
0
= 1,06 … 1,08; периодического k
0
= 1,2
… 1,3.
Затем определяют вместимость месильной камеры (м
3
):
а) для машин непрерывного действия
1
м
н
3600ρ
τП
k
V =
, (2.2)
где k
1
коэффициент заполнения месильной камеры, k
1
= 0,5 … 0,7; τдлительность замеса, с; ρ плотность теста, кг/м
3
;
б) тестомесильная машина периодического действия
2
вм
п
3600
)(П
k
V
ρ
τ
+
τ
=
, (2.3)
где τ
в
длительность вспомогательных операций, с; k
2
коэффициент заполнения месильной камеры, k
2
= 0,4 … 0,5.
При выполнении проверочного расчёта производительность тестомесильной машины (в кг/ч) по известной вместимости
дежи определяют так:
для машин непрерывного действияП = 3600Vρk
1
/τ;
для машин периодического действияП = 3600Vρk
2
/(τ + τ
в
).
Расход энергии на замес теста определяется при анализе рабочего процесса с целью совершенствования его механизма
и обоснования рациональных параметров, а так же при расчёте тестомесильной машины. Баланс энергозатрат (в Дж) на один
цикл (оборот) месильной лопасти
А = А
1
+ А
2
+ А
3
+ А
4
,
где А
1
работа, расходуемая на перемешивание масс; А
2
работа, расходуемая на перемешивание месильных лопастей; А
3
работа, расходуемая на нагрев теста и соприкасающихся с ним металлических частей машины; А
4
работа, расходуемая на
изменение структуры теста.
()
(
)
()
()
[
]
,/2190cosА
22
2
2
1
22
1
2
2
2
1
kSrrkrrnab ++παπ= (2.4)
где ачисло лопаток; bвысота лопатки; αугол атаки лопатки; ρплотность теста; nчастота вращения, с
–1
; k
коэффициент подачи теста, показывающий, какая доля массы, захваченной месильной лопаткой, перемещается в осевом
направлении, k = 0,1 … 0,5; Sшаг образующей наклона лопатки, м.
)(
3
2
А
3
1
3
2
22
л2
rrnab πδρ= , (2.5)
где δтолщина месильной лопатки; ρ
л
плотность материала, из которого изготовлена лопатка; r
1
, r
2
минимальный и
максимальный радиусы окружностей, описываемых концами месильной лопатки.
τ
+
=
n
ttcmttcm )()(
A
34мм12тт
3
, (2.6)
где m
т
масса теста в смесительной ёмкости; m
м
масса греющихся металлоконструкций; с
т
, с
м
средние теплоёмкости
теста и металла; t
1
, t
2
температура массы в начале и в конце смешивания; t
3
, t
4
температура лопатки в начале и в конце
процесса; τдлительность замеса.
Если принять допущение, что температура теста и соприкасающихся с ним частей машины одинакова, тогда:
.
)(
A
ммтт12
3
τ
+
=
n
cmcmtt
(2.7)
При расчёте непрерывно действующих машин, последнее слагаемое не учитывается.