ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
0пм
100
У100
ПП k
+
=
, (2.1)
где П
п
– производительность печи по горячему хлебу, кг/ч; У – упёк, % к горячему хлебу; k
0
– коэффициент, учитывающий
возможные остановки на регулировку и очистку. Для машин непрерывного действия k
0
= 1,06 … 1,08; периодического k
0
= 1,2
… 1,3.
Затем определяют вместимость месильной камеры (м
3
):
а) для машин непрерывного действия
1
м
н
3600ρ
τП
k
V =
, (2.2)
где k
1
– коэффициент заполнения месильной камеры, k
1
= 0,5 … 0,7; τ – длительность замеса, с; ρ – плотность теста, кг/м
3
;
б) тестомесильная машина периодического действия
2
вм
п
3600
)(П
k
V
ρ
τ
+
τ
=
, (2.3)
где τ
в
– длительность вспомогательных операций, с; k
2
– коэффициент заполнения месильной камеры, k
2
= 0,4 … 0,5.
При выполнении проверочного расчёта производительность тестомесильной машины (в кг/ч) по известной вместимости
дежи определяют так:
– для машин непрерывного действия – П = 3600Vρk
1
/τ;
– для машин периодического действия – П = 3600Vρk
2
/(τ + τ
в
).
Расход энергии на замес теста определяется при анализе рабочего процесса с целью совершенствования его механизма
и обоснования рациональных параметров, а так же при расчёте тестомесильной машины. Баланс энергозатрат (в Дж) на один
цикл (оборот) месильной лопасти
А = А
1
+ А
2
+ А
3
+ А
4
,
где А
1
– работа, расходуемая на перемешивание масс; А
2
– работа, расходуемая на перемешивание месильных лопастей; А
3
–
работа, расходуемая на нагрев теста и соприкасающихся с ним металлических частей машины; А
4
– работа, расходуемая на
изменение структуры теста.
()
(
)
()
()
[
]
,/2190cosА
22
2
2
1
22
1
2
2
2
1
kSrrkrrnab ++π−−α−π= (2.4)
где а – число лопаток; b – высота лопатки; α – угол атаки лопатки; ρ – плотность теста; n – частота вращения, с
–1
; k –
коэффициент подачи теста, показывающий, какая доля массы, захваченной месильной лопаткой, перемещается в осевом
направлении, k = 0,1 … 0,5; S – шаг образующей наклона лопатки, м.
)(
3
2
А
3
1
3
2
22
л2
rrnab −πδρ= , (2.5)
где δ – толщина месильной лопатки; ρ
л
– плотность материала, из которого изготовлена лопатка; r
1
, r
2
– минимальный и
максимальный радиусы окружностей, описываемых концами месильной лопатки.
τ
−+−
=
n
ttcmttcm )()(
A
34мм12тт
3
, (2.6)
где m
т
– масса теста в смесительной ёмкости; m
м
– масса греющихся металлоконструкций; с
т
, с
м
– средние теплоёмкости
теста и металла; t
1
, t
2
– температура массы в начале и в конце смешивания; t
3
, t
4
– температура лопатки в начале и в конце
процесса; τ – длительность замеса.
Если принять допущение, что температура теста и соприкасающихся с ним частей машины одинакова, тогда:
.
)(
A
ммтт12
3
τ
+
−
=
n
cmcmtt
(2.7)
При расчёте непрерывно действующих машин, последнее слагаемое не учитывается.