Расчеты оборудования пищевых производств. Часть 2. Долгунин В.Н - 5 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

ВВЕДЕНИЕ
Цель настоящего издания – помочь освоить студентам теоретический курс «Технологическое оборудование» и
приобрести навыки инженерных расчётов. В соответствии с принятой в последнее время классификацией оборудования
пищевых производств по функционально-технологическому признаку, ко второй группе относится оборудование для
проведения технологических операций разделения и смешения сырья и полуфабрикатов. Методические указания по
расчётам оборудования пищевых производств, часть 2 позволяют познакомиться со спецификой и с инженерными
методиками расчёта основных видов оборудования указанной группы.
Материал в методических указаниях сгруппирован по отдельным темам, что даёт возможность лучше ориентироваться
при выборе задач. Внутри каждого раздела материал излагается в следующем порядке: краткая теория, справочные
материалы и рекомендации по технологическому расчёту оборудования, задачи и индивидуальные задания по вариантам.
Необходимой предпосылкой для решения задач является предварительное усвоение студентами теоретического
материала, изложенного в конспекте лекций и настоящем издании. Список рекомендуемой литературы, приведённый в
конце методических указаний, может быть использован при самостоятельном изучении курса, а также при необходимости
более полного и детального изучения отдельных вопросов.
Решение задач желательно заканчивать выводом, в котором необходимо обосновать и проанализировать полученный
результат. Особенно это относится к случаям, когда возможны различные решения вопроса, сравниваются различные
варианты или на практике имеет место отклонение от теоретического результата. Такой подход к результату способствует
развитию профессионального мышления.
1. РАЗДЕЛЕНИЕ
1.1. МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЁРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
Измельчением называют процесс механического разрушения твёрдых тел под действием внешних сил. Эффективность
этого процесса определяется способом приложения силы к дробимому телу. На практике широко используют три основных
способа приложения силы к дробимому телу: удар, раздавливание и истирание. Соответственно машины для измельчения
твёрдого материала по принципу его разрушения можно разделить на три группы: раздавливающего, ударного и ударно-
истирающего действия. К первой группе относят двухвалковые дробилки с гладкими валками ДГ, двухвалковые дробилки с
рифлёными валками ДР, двухвалковые дробилки с зубчатыми валками ДДЗ, щёковые дробилки со сложным движением
щеки ЩДС, конусные дробилки крупного дробления ККД и КРД, конусные дробилки среднего дробления КСД и конусные
дробилки мелкого дробления КМД. Ко второй группе относятся молотковые дробилки М, к третьей – шаровые барабанные
мельницы для сухого ШБМ и мокрого МШР помола.
Выбор машины раздавливающего или ударного действия можно сделать ориентировочно по табл. 1.1, где машины
расположены в основном в порядке убывания их максимальной производительности при условии постоянства
максимального размера загружаемого куска.
При выборе машины ударно-истирающего действия (шаровых мельниц) следует придерживаться рекомендаций,
согласно которым начальный размер загружаемых кусков материала не должен превышать 6 мм.
1.1. Ориентировочные данные для выбора машин
раздавливающего и ударного действия
Тип машины
Валковые
Характеристики
машины
и материала
Молотковые Конусные
зубчатые
валки
р
ифлёные
валки
гладкие
валки
Щёковые
Предел
прочности,
σ
max
, МПа
80 350 80 250 400 350
Максимальный
размер
загружаемого
куска, δ
н max
, м
0,6 1,2 1,2 0,06 0,075 1,3
Степень
измельчения, i
10 – 30 4 – 8 6 – 10 3 – 5 3 – 5 4 – 6
Валковые, щёковые и конусные дробилки. Для валковых дробилок с гладкими и рифлёными валками величина
максимального размера куска зависит от величины зазора между валками и может быть рассчитана по уравнению
(
)
f
afD +
−
=δ
1
maxн
, (1.1)

Страницы