Одноковшовые экскаваторы: конструкция, монтаж и ремонт. Дроздова Л.Г. - 147 стр.

пендикулярность, прямолинейность и плоскость отдельных элементов маши-
ны.
      Базирование. По назначению базы делят на проектные, конструктор-
ские, измерительные и технологические. Выбранные при проектировании ба-
зы определяют расчетное положение той или иной детали относительно дру-
гих частей конструкции. На чертежах это оси отверстий валов, плоскости
симметрии и т.д. В отличие от проектных конструкторские базы представля-
ют собой реальные поверхности, относительно которых определяют положе-
ние детали. При сборке и монтаже агрегата сопрягают конструкторские базы
составляющих его элементов друг с другом. При этом элементы изделия
фиксируются стопорными винтами, контрольными штифтами и т.д. Измери-
тельные базы используют для определения относительного положения изде-
лия и средств измерения. Если измерительной базой является реальная по-
верхность, то проверку выполняют прямыми методами контроля (замерами),
а при использовании в качестве измерительной базы геометрических линий
или точек прибегают к косвенным методам контроля.
      Для определения положения детали или узла в процессе монтажа, изго-
товления или ремонта пользуются так называемыми технологическими база-
ми. Обычно за технологические базы принимают реальные поверхности ба-
зовой детали изделия, непосредственно контактирующее с установочными
элементами приспособления.
      При сборке и монтаже изделий небольших размеров используют про-
стейшие зажимные устройства. При необходимости выполнять сборку с раз-
ных сторон используют поворотные приспособления. В целях повышения
производительности целесообразно применять гидравлические и пневмати-
ческие зажимные устройства. В этом случае корпусную деталь устанавлива-
ют на нижнюю плоскую поверхность без точной фиксации в других направ-
лениях. При сборке и монтаже сложных конструкций соединяемые детали
устанавливают в единое целое сваркой, свинчиванием и другими методами.
В этом случае необходимо точно установить не только базовую, но и все со-
единяемые детали.
      Погрешностью закрепления называется разность предельных расстоя-
ний от измерительной базы собираемого изделия до заданной поверхности
присоединяемой детали в результате смещения изделий под действием силы
закрепления. Погрешность положения изделия определяется ошибками изго-
товления и сборки установочных элементов, их прогрессирующим износом, а
также ошибками установки и фиксации приспособления. При изготовлении
первая составляющая погрешности установки равна 0,01 – 0,03 мм, износ
регламентирован в пределах 0,01 – 0,02 мм, а третья величина не превышает
0,01 мм.
      Оптико-геодезический метод. Точность взаимного расположения от-
дельных узлов агрегата и соответствие их установки проектному положению
определяют качеством геодезического обоснования монтажа. Оно представ-
ляет собой совокупность поперечных, продольных, горизонтальных и верти-

                                  147