ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
186
без масла. Систематическое применение УРС позволяет эксплуатировать
устройства и механизмы практически без износа и позволяет:
уменьшить потери на трение и повысить КПД;
восстановить компрессию и увеличить мощность двигателей внут-
реннего сгорания, компрессоров;
снизить расход топлива и электроэнергии на 10-20 %;
увеличить срок замены масла в 2-3 раза;
уменьшить уровень вибрации и шума;
снизить токсичность выхлопных газов в ДВС.
В Дальневосточном регионе данная технология применяется для об-
работки машин и механизмов в ЗАО «Малые разрезы», ЗАО «Уголь-96»,
разрезе «Новопокровский», ООО «Приморское монтажно-наладочное
управление «Приморскэнергоуголь» (Приморский край) и АО «Ургал-
уголь» (Хабаровский край).
Поскольку технология с использованием УРС производится без ос-
тановки машины на ремонт и ее разборки, а также при этом не требуются
специалисты высокого класса, специальное оборудование и запасные час-
ти, то стоимость такого ремонта в 2-4 раза ниже стоимости «традиционно-
го» капитального ремонта.
Применение составов «АG» в промышленности и на транспорте
практически не ограничено. Уже сегодня эти технологии применяются при
ремонте механизмов и устройств топливно-энергетического комплекса.
В горной промышленности применяется комбинированная систе-
ма ТО и ремонта горного оборудования, состоящая из всех перечислен-
ных выше методов ремонта.
Сущность этой системы заключается в том, что горные машины по-
сле определенной наработки подвергаются осмотрам и различным видам
ремонтов, периодичность и продолжительность которых определяется ре-
монтными нормативами с учетом конструктивных особенностей машин и
условий их эксплуатации. Перед ремонтом машину осматривают и уточ-
няют объем ремонтных работ. Если при осмотре установлено, что та или
иная деталь, которую планировалось заменить при намеченном ремонте,
может доработать до очередного планового ремонта, то ее не меняют.
В горно-добывающих отраслях промышленности без оборудования
открытых горных работ приняты следующие виды технического обслужи-
вания: ежесменное (ТО – 1), ежесуточное (ТО – 2), еженедельное (ТО – 3),
ежедекадное (ТО – 4) и сезонное (СО).
ТО – 1 является основным профилактическим мероприятием, на-
правленным на значительное увеличение срока службы оборудования без
ремонта. Оно может проводиться в процессе использования оборудования
по назначению в течение рабочей смены, когда осуществляется технологи-
ческое регулирование, в период приема-передачи смены или в периоды
технологических простоев оборудования. Его проводит экипаж машины. В
состав работ входят: наружный осмотр и оценка технического состояния
без масла. Систематическое применение УРС позволяет эксплуатировать устройства и механизмы практически без износа и позволяет: уменьшить потери на трение и повысить КПД; восстановить компрессию и увеличить мощность двигателей внут- реннего сгорания, компрессоров; снизить расход топлива и электроэнергии на 10-20 %; увеличить срок замены масла в 2-3 раза; уменьшить уровень вибрации и шума; снизить токсичность выхлопных газов в ДВС. В Дальневосточном регионе данная технология применяется для об- работки машин и механизмов в ЗАО «Малые разрезы», ЗАО «Уголь-96», разрезе «Новопокровский», ООО «Приморское монтажно-наладочное управление «Приморскэнергоуголь» (Приморский край) и АО «Ургал- уголь» (Хабаровский край). Поскольку технология с использованием УРС производится без ос- тановки машины на ремонт и ее разборки, а также при этом не требуются специалисты высокого класса, специальное оборудование и запасные час- ти, то стоимость такого ремонта в 2-4 раза ниже стоимости «традиционно- го» капитального ремонта. Применение составов «АG» в промышленности и на транспорте практически не ограничено. Уже сегодня эти технологии применяются при ремонте механизмов и устройств топливно-энергетического комплекса. В горной промышленности применяется комбинированная систе- ма ТО и ремонта горного оборудования, состоящая из всех перечислен- ных выше методов ремонта. Сущность этой системы заключается в том, что горные машины по- сле определенной наработки подвергаются осмотрам и различным видам ремонтов, периодичность и продолжительность которых определяется ре- монтными нормативами с учетом конструктивных особенностей машин и условий их эксплуатации. Перед ремонтом машину осматривают и уточ- няют объем ремонтных работ. Если при осмотре установлено, что та или иная деталь, которую планировалось заменить при намеченном ремонте, может доработать до очередного планового ремонта, то ее не меняют. В горно-добывающих отраслях промышленности без оборудования открытых горных работ приняты следующие виды технического обслужи- вания: ежесменное (ТО – 1), ежесуточное (ТО – 2), еженедельное (ТО – 3), ежедекадное (ТО – 4) и сезонное (СО). ТО – 1 является основным профилактическим мероприятием, на- правленным на значительное увеличение срока службы оборудования без ремонта. Оно может проводиться в процессе использования оборудования по назначению в течение рабочей смены, когда осуществляется технологи- ческое регулирование, в период приема-передачи смены или в периоды технологических простоев оборудования. Его проводит экипаж машины. В состав работ входят: наружный осмотр и оценка технического состояния 186
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 184
- 185
- 186
- 187
- 188
- …
- следующая ›
- последняя »