Основы проектирования пищевых производств. Дворецкий С.И - 16 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

2. ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
ДЛЯ ОБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Наименование показателя ЕДИНИЦЫ ИЗ-
МЕРЕНИЯ
Мощность предприятия, годовой выпуск продукции:
в стоимостном выражении
в натуральном выражении
тыс. р.
в соответствующих
единицах
Общая площадь участка га
Коэффициент застройки относительные
единицы
Удельный расход на единицу мощности:
электроэнергии
воды
природного газа
мазута
угля
кВт ⋅ ч
м
3
тыс. м
3
т
т
Общая численность работающих человек
Годовой выпуск продукции на работающего:
в стоимостном выражении
в натуральном выражении
тыс. р./человека
ед./человека
Общая стоимость строительства, в том числе строительно-
монтажных работ
тыс. р.
тыс. р.
Удельные капитальные вложения р./ед. мощности
Продолжительность строительства мес.
Стоимость основных производственных фондов тыс. р.
Себестоимость продукции тыс. р./ед.
Балансовая (валовая) прибыль тыс. р.
Чистая прибыль тыс. р.
Уровень рентабельности производства %
Внутренняя норма доходности %
Срок окупаемости лет
Срок погашения кредита и других заемных средств лет
РАССМОТРИМ НЕКОТОРЫЕ ОСНОВНЫЕ РАЗДЕЛЫ ПРОЕКТА.
3.1.1. Общая пояснительная записка
Первоочередной задачей является анализ исходных данных с целью проверки обоснованности рекомендованного мето-
да производства. Если учесть, что один и тот же продукт можно получить различными методами и из различного сырья, то
решающим фактором при выборе схемы часто оказывается стоимость сырья. Это объясняется тем, что в промышленности
затраты на сырье составляют значительную долю производственных расходов.
Сравнивая с технологической точки зрения непрерывный и периодический способы получения одного и того же про-
дукта, следует помнить, что эффективное применение непрерывного метода возможно при наличии сырья с постоянными
заданными физико-химическими свойствами, надежного контроля производства с автоматическим поддержанием необхо-
димых параметров процесса, надежной и бесперебойной работы оборудования. Для периодического производства характе-
рен пооперационный контроль, требования к которому должны быть высокими с целью обеспечения заданного качества
продукта.
В целом непрерывные производства имеют значительные преимущества перед периодическими: возможность поста-
дийной специализации аппаратуры, стабилизация процесса во времени, а, следовательно, постоянное качество продукта,
возможность регулировки параметров процесса и полной его автоматизации. Непрерывные схемы предусматриваются, как
правило, для крупно- и среднетоннажных производств, а периодические – для малотоннажных, что объясняется в первом
случае рентабельностью применения средств автоматизации.
На данном этапе проектирования изучают различные технологии получения продуктов питания, которые будет выпус-
кать проектируемое производство. При этом учитывают новейшие результаты исследований по усовершенствованию техно-
логии производства, анализируют регламенты действующих и опытных производств-аналогов, проверяют нормы расхода
сырья, вспомогательных материалов, рекомендации по выбору конструкционных материалов для изготовления оборудова-
ния. При рассмотрении базового регламента проектировщик намечает пути усовершенствования некоторых технологических
узлов с учетом последних достижений науки и техники.
Основные направления новых технических решений:
в зерноперерабатывающей промышленности
– разработка оборудования для приемки, транспортирования и хранения
зерна, обеспечивающего энергосбережение, экологическую безопасность, повышение технического и технологического
уровня производства, сокращение потерь зерна и сохранение его качества;
в хлебопекарной и макаронной отраслях
– разработка специальных видов оборудования для производства хлебобулоч-
ных изделий длительного хранения; пекарен различного типа (универсальных для выработки хлебобулочных, кондитерских,
диетических изделий и др.) производительностью 0,2 – 5 т/сут.; оборудования для производства макаронных изделий быст-
рого приготовления, не требующих варки;
в сахарной отрасли
– разработка оборудования для эффективного хранения сахарной свеклы, очистки сока (с примене-
нием новых мембранных, физико-химических, физико-механических и биотехнологических методов), кристаллизации саха-

Страницы