ВУЗ:
Составители:
На основе технического задания конструкторский отдел проектной организации готовит чертежи общего вида аппарата
и его отдельных узлов. Затем эта проектная документация предоставляется заводу-изготовителю, где конструкторское бюро
разрабатывает рабочие чертежи с учетом конкретных условий работы данного машиностроительного предприятия.
При разработке высокоэффективных и малоемких пищевых технологий и оборудования большое значение имеют во-
просы использования вторичных ресурсов и утилизации побочных энергоресурсов, под которыми понимают не использо-
ванный в технологическом процессе энергетический потенциал всех продуктов и отходов.
Объективная оценка степени энергетического совершенства любого технологического процесса и агрегата может быть
сделана на основании термодинамического анализа на основе второго закона термодинамики.
В обратимом процессе сумма энергии потоков, подведенных к системе, равна сумме энергии потоков, отведенных от
нее:
∑
∑
=
выхвх
EE
.
В любом реальном процессе вследствие его необратимости
∑
∑
<
выхвх
EE
,
и энергетический коэффициент полезного действия системы составляет
1
вх
вых
<=η
∑
∑
E
E
.
Таким образом, в реальных процессах η всегда меньше единицы вследствие энергетических потерь
∑
∑
−=∆
выхвх
EEE
.
Здесь
∑
вх
E
является суммой всех энергетических затрат на осуществление данного процесса, а
∑
вых
E
– обобщен-
ная валовая производительность агрегата.
Для приближенной оценки степени совершенства процессов можно использовать энергетические потери, которые де-
лятся на внутренние и внешние. Внутренние потери энергии связаны с необратимостью процессов, протекающих внутри
системы (потери при дросселировании, трении, при наличии гидравлических сопротивлений). Внешние потери энергии свя-
заны с условиями сопряжения системы с окружающей средой (выброс продуктов производства в окружающую среду, плохая
изоляция системы и т.д.). Внутренние потери чаще всего связаны с несовершенством машин и аппаратов, а внешние – с не-
соответствием между процессом и условиями его проведения.
При выборе или разработке продовольственного оборудования должны быть обеспечены его функциональная эффек-
тивность, надежность, безопасность и технологичность.
Функциональная эффективность
оборудования характеризуется показателями его непосредственного использования по
назначению, к которым в первую очередь относят: производительность; характеристики достижения цели функционирова-
ния; уровень выполнения функциональных задач; характеристики технологических возможностей.
Технологическая цель функционирования оборудования достигается при условии обеспечения в заданных пределах по-
казателей качества продукта на выходе из машины или аппарата.
Уровень выполнения функциональных задач связан с автоматизацией и механизацией работ, обеспечивающих реализа-
цию основной и вспомогательных функций оборудования. В большинстве современных конструкций машин и аппаратов,
как правило, автоматизирована основная технологическая операция машины (аппарата) – измельчение, формование, упари-
вание и т.п. Однако дальнейшее развитие конструкций требует комплексной автоматизации всех работ, обеспечивающих
достижение технологической цели. В состав выбираемых или разрабатываемых машин и аппаратов должны входить загру-
зочные, дозирующие, транспортирующие, контролирующие, регулирующие, разгрузочные и другие устройства, при помощи
которых можно оперативно контролировать и корректировать качество продукции, а также поддерживать технологический
процесс в заданном режиме.
Технологические возможности обусловлены приспособленностью оборудования к оперативной переналадке при изме-
нении ассортимента выпускаемой продукции, свойств исходных продуктов и тароупаковочных материалов.
Основной мерой достижения эксплуатационной работоспособности, гарантии функциональной полезности и эффектив-
ности технологической линии является надежность продовольственного оборудования. При конструировании машин и ап-
паратов их надежность обеспечивается правильным выбором рациональной структурной схемы, конструктивного исполне-
ния и материалов, а также расчетами на прочность. Конструктивное исполнение устройства должно быть рациональным с
точки зрения предупреждения коррозии элементов конструкции. В частности, при конструировании необходимо исключить:
труднодоступные для обслуживания щели и зазоры, заполняемые агрессивной средой; застойные зоны в аппаратах, тупико-
вые участки трубопроводов, не имеющие циклов для слива продукта; грубую обработку поверхностей металлических эле-
ментов конструкции, благоприятствующую скапливанию грязи, пыли, плохо смываемых осадков; сочетание разнородных
металлов. Надежность конструкций машин и аппаратов существенно зависит от правильного выбора коррозионностойких
материалов и покрытий, применяемых способов повышения износостойкости деталей и рациональных схем смазки.
Одно из направлений рационального конструирования – динамическое уравновешивание машин и аппаратов, благодаря
которому повышаются их надежность и долговечность, снижаются шум и вибрация. Источниками динамических нагрузок
являются неуравновешенные силы инерции, а также силы взаимодействия между рабочими органами конструкции и продук-
тов.
В целом надежность технологической линии определяется надежностью не только отдельных машин и аппаратов, но и
транспортных устройств, средств автоматизации, паро- и воздуховодов и др.
Машины и аппараты технологической линии должны отвечать требованиям санитарных правил организации техноло-
гических процессов. При их выборе очень важно исключить возможность образования вредных веществ или попадания их и
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 23
- 24
- 25
- 26
- 27
- …
- следующая ›
- последняя »
