ВУЗ:
Составители:
дукции должны находиться внутри двора.
На генеральном плане показывают размещение подземных, надземных и наземных коммуникаций (водопровод, канали-
зация, линии энергоснабжения и связи, газопровод, теплопровод и т.д.). Коммуникационные сети проектируют в виде пря-
молинейных участков вдоль магистральных проездов параллельно линиям застройки. Пересечение проездов сетями трубо-
проводов следует устраивать под прямым углом к оси проезда.
Подземные сети
нельзя прокладывать вдоль проезжей части автомобильных дорог.
Надземные инженерные сети
следу-
ет располагать на опорах, эстакадах, в галереях или стенах зданий и сооружений. При
наземном размещении сетей
необхо-
димо предусмотреть защиту их от механических повреждений и неблагоприятного атмосферного воздействия. Для этого их
следует размещать на шпалах, уложенных в открытых лотках, на отметках ниже планировочных отметок территории. Нельзя
прокладывать газопроводы и трубопроводы легковоспламеняющихся и горючих веществ под зданиями, автомобильными и
железными дорогами.
Вдоль магистральных и производственных дорог следует предусматривать тротуары, ширина которых не менее 1,5 м.
Тротуары должны быть отделены от автомобильной дороги разделительной полосой шириной не менее 0,8 м. Расположение
тротуаров вплотную к проезжей части автомобильной дороги допускается только в условиях реконструкции предприятия.
На территории пищевых предприятий покрытия основных проездов и площадок перед складами и экспедицией необхо-
димо предусматривать асфальтобетонными. Остальная территория, не занятая проездами и строениями, должна быть озеле-
нена. В качестве основного элемента озеленения площадок промышленных предприятий следует предусматривать газон.
В зоне расположения предприятий пищевой промышленности запрещается применять древесные насаждения, выде-
ляющие при цветении хлопья, волокнистые вещества и опушенные семена.
Все места для сбора и хранения отходов производства должны иметь специальные устройства, исключающие загрязне-
ния почвы, подземных вод, атмосферного воздуха и быть строго изолированы от доступа людей.
Между местами вредных газовых выбросов в атмосферу и жилыми или общественными зданиями необходимо преду-
сматривать санитарно-защитную зону. Ширина зоны принимается по нормативным документам в зависимости от класса
вредности газовых выбросов. Санитарно-защитную зону благоустраивают и озеленяют.
На генплане (рис. 6) указываются высотные отметки местности (340, 343, 341), оси строительной геодезической сетки
(17А, 18А; 6Б, 7Б). Все сооружения завода «привязывают» к координатной сетке с указанием расстояний от условной нуле-
вой параллели и условного меридиана. По этой привязке можно определить расстояние между цехами.
В качестве примера показана привязка цеха
3
и склада
4
к координатным осям. Число с буквой А в числителе показыва-
ет расстояние в км от условной нулевой параллели, а со знаком + дополнительные метры. В знаменателе число с буквой Б
показывает расстояние от нулевого меридиана. Таким образом, расстояние между точками по широте (снизу вверх) равно 17
км 40 м – 17 км 20 м = 20 м, а по долготе (слева направо) 6 км 80 м – 6 км 10 м = 70 м.
На этом же рисунке показано зонирование строительной площадки.
В производственной и складской зонах предусмотрены участки под расширение предприятия. Следует отметить, что на
рисунке условно не показаны тротуары, транспортные коммуникации, инженерно-технические сети и ограждение объекта.
При разработке генерального плана рассчитывают основные технико-экономические показатели по генеральному плану
– площадь территории, занимаемой проектируемым предприятием (в га); протяженность внутризаводских железных дорог (в
км); протяженность ограждений по внешней границе площадки; коэффициенты застройки, использования территории и озе-
ленения. Коэффициент застройки определяют как отношение площади, занимаемой всеми зданиями и открытыми складами,
к общей площади территории промышленного предприятия в ограждении. Величина этого коэффициента от 0,22 до 0,5. Ко-
эффициент использования территории определяют как отношение площади всех зданий и сооружений, в том числе железно-
дорожных путей, автодорог, инженерных коммуникаций, к общей территории в ограждении, и он колеблется от 0,5 до 0,75.
Аналогично определяется коэффициент озеленения.
Данные показатели дают возможность сделать качественную оценку разработанному проекту, выявить его достоинства
и целесообразность принятых решений. Оптимальное решение генерального плана и основных его элементов достигается
путем сопоставления технико-экономических показателей проекта с показателями аналогичных по мощности действующих
предприятий.
3.1.3. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ АНАЛИЗА, РАСЧЕТА И ВЫБОРА (РАЗРАБОТКИ)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
На основании эскизной технологической схемы составляют и рассчитывают уравнения материальных и тепловых ба-
лансов технологической линии. Конечным результатом расчета материальных и тепловых балансов является производитель-
ность машины (аппарата, агрегата) на каждой технологической стадии производства. Принципы и подходы к технологиче-
скому расчету оборудования непрерывного и периодического действия различны, хотя конечная их цель сводится к нахож-
дению, преимущественно, рабочего объема машины (аппарата, агрегата или поверхности теплообмена [19 – 23].
После расчета определяющих размеров машин (аппаратов, агрегатов) технологической линии и с учетом условий осу-
ществления технологического процесса на каждой стадии производства подбирают (по каталогам) производственное обору-
дование, если оно стандартное и серийно производится промышленностью. В противном случае разрабатывается нестан-
дартное продовольственное оборудование [31].
Можно рекомендовать следующую последовательность выбора типа продовольственного оборудования для осуществ-
ления технологического процесса на каждой стадии производства:
1) установить физико-химические свойства перерабатываемых компонентов сельхозсырья и готового продукта;
2) исходя из требований технологического регламента производства выбрать рациональный способ осуществления
технологического процесса на каждой стадии производства;
3) подобрать тип(ы) стандартного оборудования или разработать нестандартное оборудование для осуществления тех-
нологического процесса;
4) на основании технико-экономического анализа провести окончательный выбор наиболее предпочтительного типа
оборудования для каждой стадии производства.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 21
- 22
- 23
- 24
- 25
- …
- следующая ›
- последняя »
