ВУЗ:
Составители:
с выпариванием экономически выгоднее и наносит меньше термических повреждений. Кроме того, ультрафильтрация обес-
печивает обессоливание, что позволяет получать дополнительный продукт.
3.1.4. Разработка принципиальной технологической схемы
Принципиальную технологическую схему разрабатывают на основе эскизной технологической схемы выбранного или
разработанного оборудования. При этом разрабатываются способы доставки сырья в цех и отгрузки готовой продукции, пе-
реработки вторичных сырьевых ресурсов, обезвреживания и удаления отходов производства, вопросы обеспечения экологи-
ческой безопасности и охраны труда, автоматизации производства [1, 8, 25].
Предварительный вариант технологической схемы вычерчивают с соблюдением определенных правил. Аппараты мож-
но изображать без соблюдения масштаба, но с учетом соотношения размеров. Обязательным является распределение их по
высотным отметкам. По горизонтали аппаратуру располагают последовательно в соответствии с технологическим потоком
производства. Расстояние между аппаратами на схеме должно быть таким, чтобы она удобно читалась.
Каждая машина, аппарат или агрегат изображаются упрощенно в виде эскиза, отражающего их принципиальное уст-
ройство. Можно также пользоваться условными обозначениями аппаратов. При установке на технологической стадии не-
скольких однотипных аппаратов, работающих параллельно, изображают один, а число их указывают в экспликации схемы.
Для непрерывных процессов при использовании каскада изображают все аппараты.
Каждый аппарат на технологической схеме должен иметь номер, который сохраняется во всех частях проекта (техноло-
гической, строительной, электротехнической и т.д.). Аппарат на схеме нумеруется слева направо с учетом технологической
последовательности.
Основные материальные потоки наносят четкими сплошными линиями с указанием их направления и соответствующей
нумерацией, расшифровка которой приводится в правом верхнем углу схемы.
На технологической схеме обязательно отмечают, откуда и как поступает в цех сырье и вспомогательные материалы,
куда и каким способом удаляется готовая продукция, отходы, сточные воды. При большом расходе сырья целесообразно
организовать его прием на цеховой склад. В этом случае изображают схему приема сырья в цех (исходная тара, способ раз-
грузки, приемная емкость). Если для транспортировки сырья и готовой продукции предусмотрен напольный транспорт, это
указывают на схеме.
На принципиальной технологической схеме изображают оборудование не только основных, но и вспомогательных тех-
нологических стадий (операций), таких, как подготовка (измельчение, растворение, суспензирование и т.д.) и дозирование
сырья, промежуточное хранение продуктов, поглощение отходящих газов и т.п.
На линиях основных и вспомогательных потоков показывают стандартными условными обозначениями арматуру. По-
сле изображения всего оборудования и материальных потоков составляется экспликация оборудования. Она содержит но-
мер, обозначение чертежа аппарата, наименование оборудования и его основную характеристику, количество аппаратов и
при необходимости конструкционный материал (в примечании).
Как правило, разработку принципиальной технологической схемы совмещают с разработкой методов автоматического
контроля и регулирования технологического процесса. Автоматизация технологической схемы должна обеспечить контроль,
регулирование и сигнализацию предельных значений параметров процесса и состояния технологического оборудования,
блокировку и установку технологических машин и аппаратов в аварийных ситуациях.
Приборы и средства автоматизации при выполнении принципиальной технологической схемы могут изображаться раз-
вернуто или упрощенно. При развернутом изображении на схеме показывают: отборные устройства, датчики, преобразова-
тели, вторичные приборы, исполнительные механизмы, регулирующие и запорные органы, аппаратуру управления и сигна-
лизации, комплектные устройства (управляющие вычислительные машины, телемеханические устройства) и т.д.
При упрощенном изображении на схеме показывают отборные устройства, измерительные и регулирующие приборы,
исполнительные механизмы и регулирующие органы.
Приборы, средства автоматизации, электрические, вычислительные и микропроцессорные устройства на принципиаль-
ной технологической схеме показываются в соответствии с ГОСТ 21.404–85. Всем приборам и средствам автоматизации,
изображенным на принципиальной технологической схеме, присваиваются позиционные обозначения, сохраняющиеся во всех
чертежах и материалах проекта. Отборные устройства для всех постоянно подключенных приборов не имеют специального
обозначения, а представляют собой тонкую сплошную линию, соединяющую технологический трубопровод или аппарат с пер-
вичным измерительным преобразователем.
Все оборудование (аппараты, насосы, вентиляторы и др.) на схеме изображают сплошными тонкими линиями толщиной
0,6…0,8 мм, а трубопроводы и арматуру – сплошными основными линиями в два раза толще, чем оборудование. Условные
графические обозначения приборов и средств автоматизации на схемах выполняют линиями толщиной 0,5…0,6 мм, а линии
связи – 0,2…0,3 мм (рис. 7).
После изображения на технологической схеме всех приборов и средств автоматизации составляется спецификация по форме
ГОСТ 21.110–82. Приборы и средства автоматизации записываются в спецификацию группами:
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »
