Основы проектирования пищевых производств. Дворецкий С.И - 28 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 7. Принципиальная технологическая схема ректификационной установки:
1
– емкость исходной смеси;
2
– насосы исходной смеси (
а
), кубового остатка (
б
) и для перекачки продуктов на склад (
в
,
г
);
3
– подогрева-
тель исходной смеси;
4
– колонна;
5
– встроенный кипятильник;
6
– дефлегматор;
7
– разделительный стакан;
8
– холодильник дистиллята;
9
– холодильник ку-
бового остатка;
10
– емкость дистиллята;
11
– емкость кубового остатка
для измерения и регулирования температуры, давления и разряжения, расхода, количества, уровня, состава и качества ве-
ществ, прочие приборы.
После разработки принципиальной технологической схемы составляют полное описание ее. При описании каждой тех-
нологической стадии кратко сообщается о конструкции аппарата, способе загрузки сырья и выгрузке продуктов переработ-
ки, дается характеристика протекающего процесса (периодический, непрерывный, циклический), перечисляются основные
параметры его (давление, температура и др.), методы контроля и регулирования, а также все отходы и побочные продукты.
Кроме того, описываются также принятые в проекте способы внутрицеховой транспортировки сырья, вспомогательных ма-
териалов, реакционных масс, отходов и готовых продуктов.
В ходе проектирования в принципиальную технологическую схему могут вноситься изменения и дополнения. Оконча-
тельное оформление схемы производится после принятия основных проектных решений и выяснения вопросов, связанных с
размещением и взаимным расположением аппаратов в цехе.
Для примера на рис. 7 представлен фрагмент принципиальной технологической схемы, разработанной на основе эскиз-
ной схемы (стадия ректификации в производстве этилового спирта).
Исходная смесь со склада подается в емкость
1
, откуда центробежным насосом
2а
направляется в кожухотрубчатый по-
догреватель исходной смеси
3
, а затем в среднюю часть ректификационной колонны
4
с колпачковыми тарелками. Колонна
имеет встроенный трубчатый кипятильник кубовой жидкости
5
. В результате процесса ректификации в колонне получают
пары, обогащенные легколетучим компонентом и кубовый остаток с тяжелолетучим компонентом. Пары направляются на
конденсацию в кожухотрубчатый дефлегматор
6
, затем жидкость поступает в разделитель
7
, откуда часть ее (флегма) идет
на орошение в колонну, а другая часть в виде целевого продукта направляется через кожухотрубчатый холодильник
8
в ем-
кость
11
и из нее насосом
2г
на склад. Кубовый остаток из колонны насосом
2б
подается через холодильник
9
в приемную
емкость
10
, откуда центробежным насосом
2в
направляется на склад.
Выше отмечалось, что при разработке принципиальной технологической схемы выбирают способы удаления и утили-
зации отходов.
Выход продукта в пищевой и перерабатывающей промышленности, использующей для получения продукции сырье
растительного и животного происхождения, составляет 15…30 % от массы переработанного сырья. Остальная часть сырья,
содержащая значительные количества ценных и полезных веществ, переходит в так называемые отходы производства, кото-
рые часто являются вторичным сырьем для производства дополнительной продукции.
Вовлечение в сферу производства огромных ресурсов промышленных отходов равносильно расширению сырьевой базы
пищевой и перерабатывающей промышленности при одновременной экономии затрат труда, а выпуск дополнительной про-
дукции из вторичного сырья означает снижение издержек производства на единицу конечной продукции при тех же затратах
на сырье. Поэтому комплексное использование сырья и отходов является приоритетной задачей для пищевой и перерабаты-
вающей промышленности. В процессе технологической переработки первичного сырья и вспомогательных производствен-
ных материалов получаются основная, побочная продукция, а также отходы производства.
Под
основной продукцией
понимают ту продукцию, для получения которой создано и осуществляется данное произ-
водство на конкретном промышленном предприятии. В пищевой промышленности это – сахар, растительное масло, спирт,
ликеро-водочные изделия, пиво, виноградное вино, крахмал, крахмальная патока, глюкоза, чай, табак, консервы, сушеные
овощи, продукты детского и диетического питания, мясо, молоко и продукция из них.
Побочный продукт
– дополнительная продукция, образующаяся при производстве основной продукции и не являющая-
ся целью данного производства, но пригодная как сырье в другом производстве или для потребления в качестве готовой
продукции. Побочные продукты производства образуются в результате физико-химической переработки сырья наряду с ос-
новной продукцией в едином технологическом цикле и сохраняют максимум полезных веществ в неизменном виде. Они
имеют самостоятельное экономическое значение, отличаются от основной продукции по своим физико-химическим свойст-
8
1
1
2б
2в
4
5
7
9
1
0

Страницы