Описание и улучшение бизнес-процессов. Ефимов В.В. - 66 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

С
p
= Т/ 6σ ,
где Т - допуск на параметр,
σ - среднеквадратическое отклонение распр едел ения.
В практике российских предприятий еще в 90-х годах технологический
процесс считался контролируемым, есл и индекс во спр оизво д имости
С
p
был
равен 1. Процесс контрол ируемый , если значения параметра не выходят за по л е
допуска. Из теории вероятности известно , что при
С
p
= 1 в по л е до п у ска нахо-
дится 99 ,73 % всех значений параметра. Значит, находящиеся вне поля до пу ска
остальные 0,2 7 % значений параметра являются браком. Учитывая, что это
достаточно мал ая велич ина, на предприятиях считали процесс нормальным, то
есть контролируемым.
А во т американска я фирма «Моторол а» посчитала, что такой брак является
неприемлемым для потр ебителей, так на кажд ый миллион выпущенных изделий
фирма производила 2700 бракованных. Тако е производство для этой фирмы не
мо гл о называться бездефектным. Более то г о , эта фирма предложила новую
стратегию «Шесть сигм», направленную на радикальное снижение вар иабел ьно -
сти процессов.
Необходимость повышение точности ТС стал и понимать и в Ро ссии. Сего-
дня уже многое российские предприятия переходят на оценку бр ака в размерно-
сти «ррМ» - число отказов на миллион событий. Но в какой бы раз мерности
не оцени вал и брак, резуль та ты улучшения оц ениваются в отно шени и
«было / стало». Так вот, отдельные вед у щие зарубежные фирмы довели
допус-
тимый брак до величины 4-10 отказов на миллион событий, то есть снизили
дефектность продукции пр и мер но в 300 раз, которая достигается при
С
p
= 1,5.
Есл и проводить анализ по информации, зафиксированной на контрольных
картах, то прежде всего процесс ну ж н о вывести в статус регулируемого (отсут-
ствуют выходы значений параметра за пределы контрольных границ), далее в
статус контролируемого (не выходить за поле до п у ска), а затем снижать вариа-
бельность до индекса
С
p
= 1,3 и ни ж е.
Таким образом, мы показали, что нужно делать, но не ясно , каким образом
снизить вариабельность технологической системы.
6. Выявление причин вариабельности и пути их снижения.
Прежде всего выясним, что представляет собой технологическая система,
которая со с т о и т из ко мпо ненто в:
- технологического оборудования (например, станок, пресс),
-
технологической оснастки (например, стенд, тиски, опока),
-
инструмента (резец, штамп ),
-
изготавливаемого изделия (например, деталь, поковка).
Качество, как правило, отождествляется с высо кой точностью деталей, по-
скольку надо обеспечивать надежное соединение компл екту ю щи х , чтобы
получить качественное изделие. Достижение высо кой то ч но с т и деталей в
подавляющем числе случаев обеспечивается мето д ами обработки резанием.
Поэтому большинство технологических систем, где нужна низкая вариабель-
ность, базируется на металлорежущем технологическом оборудовании.
64

Страницы