Основы бережливого производства. Ефимов В.В. - 115 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

115
Классификация рисков по причинно-следственным связям. Обычно
проводится по иерархической системе. Сначала классифицируемое множест-
во объектов делится по некоторому выбранному признаку на типы. Затем ка-
ждый тип по выбранному признаку делится на классы. Далее аналогично каж-
дый класс делится на группы, а группы – на подгруппы и т. д. Таким образом,
схема иерархической системы классификации имеет вид дерева, вершиной ко-
торой является классифицируемое множество объектов, сам процесс класси-
фикации – многошаговый. Для деления рисковых событий на типы, классы и
т. д. могут быть использованы различные признаки, под которыми понимается
причина возникновения рискового события. В один тип, класс, группу входят
только те рисковые события
, которые имеют соответственно одну и ту же
причину возникновения.
Для эффективного управления рисками необходимо знать:
- какая группа рисковых событий является наиболее характерной для раз-
личных элементов проекта,
- в какой момент каждая группа рисковых событий закладывается и про-
является в проекте.
Выявленная взаимосвязь между «деревом рисков» и стадиями жизненного
цикла проекта позволяет определить по каждому рисковому событию момент
заложения и проявления этого рискового события в проекте.
Оценка рисковых событий. Цель оценки рисковых событий – ранжиро-
вание по вероятности наступления и уровню потерь, которые могут возник-
нуть при их наступлении. В качестве потерь могут выступать дефекты, несоот-
ветствия, задержки времени и прочее
.
В качестве примера управления рисками рассмотрим методологию
FMEA (failure modes and effects analysis – анализ причин и последствий отка-
зов). Эта методология впервые была применена в США на предприятиях
«Большой тройки» (Chrysler, General Motors, Ford). Сегодня в ведущих корпо-
рациях развитых стран практически ни одно техническое изделие не проекти-
руется без применения метода FMEA.
Методология FMEA применяется, как правило, при создании
новых кон-
струкций и разработке технологических процессов. При этом:
- систематически выявляются все вероятные отклонения,
- оцениваются их последствия для потребителя,
- определяются возможные причины отклонений,
- анализируются меры, предусмотренные спецификацией, и контроль про-
цесса с точки зрения выявления и предупреждения отклонений,
- оценивается вероятность появления, воздействия на потребителя и воз-
можность обнаружения
отклонения, на основе чего определяется приоритетное
число риска,

Страницы