Основы бережливого производства. Ефимов В.В. - 116 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

116
- назначаются сроки мероприятий и ответственные лица за их выполнение,
- оценивается вероятность появления, воздействия на потребителя и воз-
можность обнаружения отклонений с учетом вновь разработанных меро-
приятий.
Систематическое применение FMEA связано с определенными затратами,
которые в дальнейшем окупаются благодаря следующим преимуществам:
- методические требования системного и полного учета потенциальных
проблем предотвращают появление
отклонений при создании новых конструк-
ций и технологий,
- снижается вероятность повторных или новых отклонений за счет целена-
правленного анализа всех критических несоответствий,
- сокращаются затраты средств и времени на последующие изменения из-
делий, а также повышенные затраты на испытания за счет предотвращения от-
клонений на стадии разработки и планирования,
- статистический
учет ряда проблем позволяет избежать ошибки или по-
вторные работы.
В зависимости от постановки задач различают два типа объектов иссле-
дования: конструкция (продукция) и процесс (технология), в зависимости от
чего и различают методы: FMEA-конструкция, FMEA-процесс [509, 51].
Различие между методами заключается в том, как воспринимаются воз-
можные несоответствия в производственном процессе. В
первом случае
(FMEA-конструкция) возможное несоответствие (например, отсутствие от-
верстия во вкладыше) оценивается как причина отклонений (авария двигателя).
Во втором случае (FMEA-процесс) это несоответствие рассматривается как от-
клонение процесса и анализируется причина сбоя (например, поломка сверла).
Метод FMEA-конструкции следует применять, начиная с этапа проекти-
рования изделия и до внедрения его в
производство, а также при совершенст-
вовании конструкции и при возникших проблемах с качеством. Для покупных
деталей, за конструкцию которых поставщик несет полную или частичную от-
ветственность, последний должен отвечать и за реализацию метода FMEA-
конструкция. При этом он должен согласовать свои действия с потребителем
(заказчиком).
Метод FMEA-процесс надо применять, начиная с
планирования техноло-
гического процесса, выбора необходимого контрольного и испытательного
оборудования, и заканчивать на этапе, предшествующем монтажу серийного
технологического оборудования.
Целью FMEA-процесса является анализ проектируемого процесса изго-
товления или сборки, призванный гарантировать выполнение требований по
качеству.

Страницы