Основы бережливого производства. Ефимов В.В. - 117 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

117
№ Процесс Характеристика процесса
8
Составле-
ние карты
FMEA-
анализ
Составление карты FMEA-анализ влияния потенциально возмож-
ных отклонений. Для проведения анализа при разработке конструкций и
технологических процессов рекомендуется применять единую форму кар-
ты FMEA.
FMEA-анализ позволяет:
- провести объективную оценку проектных требований и альтерна-
тивных проектов,
- учесть в проекте требования, связанные с особенностями монтажа
или сборки изделия,
- повысить в ходе процесса проектирования вероятность выявления
потенциальных причин отказа изделия,
- сформировать список потенциальных дефектов по степени их зна-
чимости для заказчика,
- использовать в дальнейшем результаты анализа для усовершенство-
вания проекта.
Как и другие методы функционального анализа, FMEA-анализ вклю-
чает два основных этапа:
- этап построения компонентной, структурной, функциональной и
потоковой моделей объекта анализа. Если FMEA-анализ проводится со-
вместно с функционально-стоимостным анализом (ФСА), то используют-
ся ранее построенные модели,
- этап исследования моделей.
На втором этапе определяются:
- потенциальные дефекты для каждого из элементов модели объек-
та. Такие дефекты обычно связаны или с отказом функционального эле-
мента (разрушение, поломка), или с неправильным исполнением элемен-
том его полезных функций,
- потенциальные причины дефектов. Для их выявления могут быть
использованы диаграммы Исикава, которые строятся для каждой из
функций объекта, связанных с появлением дефекта,
- потенциальные последствия дефектов для потребителей, поскольку
каждый из рассматриваемых дефектов может вызвать цепочку отказов в
объекте. При анализе последствий используются структурная и потоковая
модели объекта,
- возможности контроля появления дефектов. В процессе исследова-
ния определяется, может ли дефект быть выявлен до наступления послед-
ствий в результате предусмотренных в объекте мер по контролю, диагно-
стике, самодиагностике,
- параметр (Е) тяжести последствий для потребителя. Это –
эксперт-
ная оценка, проставляемая по 10-балльной шкале. Наивысший балл про-
ставляется для случаев, в которых последствия дефекта влекут юридиче-
скую ответственность,
- параметр (А) частоты возникновения дефекта. Это – также экс-
пертная оценка, проставляемая по 10-балльной шкале. Наивысший балл
проставляется, когда оценка частоты возникновения дефекта составляет
25% и выше,
- параметр (В)
вероятности обнаружения дефекта. Как и предыду-
щие параметры, является 10-балльной экспертной оценкой, соответст-
вующей наличию скрытых дефектов, которые не могут быть выявлены до
наступления последствий,
- параметр риска потребителя (PRZ). Он определяется как произве-
дение значений параметров А, В и Е. Дефекты с наибольшим парамет-
ром риска (PRZ ≥ 125) подлежат устранению в первую очередь. При RPZ
≤ 60 корректирующие мероприятия, как правило, не разрабатываются.
FMEA-анализ обычно проводится в режиме «мозгового штурма» коман-
дой специалистов.

Страницы