Основы бережливого производства. Ефимов В.В. - 36 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

36
румент участка для обработки на имеющемся технологическом оборудовании,
тогда можно судить о точности технологической системы данного участка или
цеха. Очевидно, что погрешность отдельной технологической системы ниже,
чем погрешность технологической системы участка. Таким образом, чтобы
принять решение о правомерности использования для обработки деталей по
данному техпроцессу любого подходящего станка на данном
участке (токар-
ном, фрезерном, шлифовальном и т. д.) с использованием соответствующей
номенклатуры приспособлений и режущего инструмента, необходимо сравни-
вать допускаемые по чертежу отклонения на размер деталей с погрешностью
технологической системы всего участка.
2.4. Оценка качества технологического процесса
(анализ возможности процесса)
Для оценки качества технологического процесса требуется сравнение до-
пуска на размер с полем его рассеяния в конкретной технологической системе.
Несмотря на то, что именно суммарная погрешность процесса изготовления яв-
ляется наиболее представительным значением поля рассеяния технологической
системы, на практике таким сравнением пользуются редко, так как расчет сум-
марной погрешности процесса является
исключительно трудоемкой операцией.
Гораздо проще определить поле рассеяния какого-либо размера детали при ее
изготовлении в конкретном технологическом процессе путем обработки ре-
зультатов экспериментальных исследований.
№ Процесс Характеристика процесса
3
Гисто-
граммы
Наиболее эффективным способом исследования распределения
размера параметра является построение гистограммы. Гистограмма
распределения – это графическое отображение вариабельности процесса.
Для построения гистограммы необходимо собрать необходимые данные
о процессе. Рассмотрим порядок построения гистограммы и методы ста-
тистической обработки результатов на следующем примере [21].
На одношпиндельном револьверном автомате изготовляются спе-
циальные ролики из пруткового материала. Требуется по данным фак-
тических измерений диаметров роликов в партии деталей, изготовлен-
ных методом автоматического получения размеров, построить гисто-
грамму, установить характеристики рассеяния, определить вероятность
соблюдения заданного допуска на диаметр ролика
03,0
08,0
18
и найти веро-
ятность появления брака (несоответствий допуску). Для исследования
отобрана партия (выборка) в количестве 25 роликов.
После измерения фактических диаметров роликов выявлено, что все
размеры уложились в диапазон от 17,89 мм (минимум) до 18,07 мм (мак-
симум). Для удобства построения гистограммы весь диапазон размеров
(18 мм) разделен на 9 интервалов с размером одного интервала 0,02 мм.
Результаты фактических измерений диаметров роликов представ-
лены в табл. 1.

Страницы