Процессы и процессно-ориентированный подход. Ефимов В.В. - 66 стр.

UptoLike

Составители: 

66
Процесс достижения точности обрабатываемого объекта (детали) можно
разделить на три отдельных этапа:
- установка, координирование и закрепление обрабатываемого объекта с
требуемой точностью,
- подведение и установка, без рабочих нагрузок, режущего инструмента в
требуемом относительном положении и фиксация в этом положении,
- выполнение процесса обработки объекта.
7. Определение суммарной погрешности технологической системы.
В процессе выполнения каждого из названных выше этапов появляются
погрешности, которые можно разделить на следующие виды погрешностей:
- погрешность установки обрабатываемого объектаω
у,
- погрешность статической настройки технологической системы
ωс,
- погрешность динамической настройки системыω
д.
Каждая из погрешностей, в свою очередь, представляет собой сумму систе-
матических и случайных погрешностей, порождаемых большим числом факто-
ров, действующих во время установки объекта, статической и динамической
настройки кинематических и размерных цепей ТС.
Основными причинами погрешности установки ω
у обрабатываемого объ-
екта являются:
- неправильный выбор технологических баз,
- погрешности технологических баз,
- погрешности исполнительных поверхностей станка, приспособления или
рабочего места, используемые для определения положения объекта,
- неправильность использования правила шести точек,
- неправильное силовое замыкание,
- неправильный выбор измерительных баз, метода и средств измерения,
- неорганизованная смена баз
в процессе закрепления объекта,
- недостаточная квалификация рабочего.
Основными причинами образования погрешности статической настройки
ω
с размерных и кинематических цепей ТС являются:
- неправильный выбор технологических баз объекта,
- неправильный выбор измерительных баз и метода измерения,
- неправильный выбор средств и методов статической настройки,
- неправильная установка режущих кромок инструмента относительно
исполнительных поверхностей изделия,
- неправильная установка и закрепление приспособления,
- недостаточная статическая точность оборудования (станка),
- недостаточная квалификация и ошибки рабочего или наладчика.
Основными причинами, порождающими погрешность ωд динамической на-
стройки размерных и кинематических цепей ТС, являются:
- неоднородность материала обрабатываемого объекта,
- колебания припусков на обработку,
- недостаточная и переменная жесткость ТС,
- изменение направления и величины сил, действующих в процессе обра-
ботки,