Процессы и процессно-ориентированный подход. Ефимов В.В. - 64 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

64
Cр = Т/ 6σ ,
где Т – допуск на параметр,
σ – среднеквадратическое отклонение распределения.
В практике российских предприятий еще в 90-х годах технологический
процесс считался контролируемым, если индекс воспроизводимости С
р был
равен 1
. Процесс контролируемый, если значения параметра не выходят за поле
допуска. Из теории вероятности известно, что при С
р = 1 в поле допуска нахо-
дится 99,73% всех значений параметра. Значит, находящиеся вне поля допуска
остальные 0,27 % значений параметра являются браком. Учитывая, что это
достаточно малая величина, на предприятиях считали процесс нормальным, то
есть контролируемым.
А вот американская фирма «Моторола» посчитала, что такой брак является
неприемлемым для потребителей, так на каждый миллион выпущенных
изделий
фирма производила 2700 бракованных. Такое производство для этой фирмы не
могло называться бездефектным. Более того, эта фирма предложила новую
стратегию «Шесть сигм», направленную на радикальное снижение вариабельно-
сти процессов.
Необходимость повышение точности ТС стали понимать и в России. Сего-
дня уже многое российские предприятия переходят на оценку брака в размерно-
сти
«ррM» – число отказов на миллион событий. Но в какой бы размерности
не оценивали брак, результаты улучшения оцениваются в отношении
«было / стало». Так вот, отдельные ведущие зарубежные фирмы довели допус-
тимый брак до величины 4–10 отказов на миллион событий, то есть снизили
дефектность продукции примерно в 300 раз, которая достигается при С
р = 1,5.
Если проводить анализ по информации, зафиксированной на контрольных
картах, то прежде всего процесс нужно вывести в статус регулируемого (отсут-
ствуют выходы значений параметра за пределы контрольных границ), далее в
статус контролируемого (не выходить за поле допуска), а затем снижать вариа-
бельность до индекса С
р = 1,3 и ниже.
Таким образом, мы показали, что нужно делать, но не ясно, каким образом
снизить вариабельность технологической системы.
6. Выявление причин вариабельности и пути их снижения.
Прежде всего, выясним, что представляет собой технологическая система,
которая состоит из компонентов:
- технологического оборудования (например, станок, пресс),
- технологической оснастки (например, стенд, тиски, опока
),
- инструмента (резец, штамп),
- изготавливаемого изделия (например, деталь, поковка).
Качество, как правило, отождествляется с высокой точностью деталей, по-
скольку надо обеспечивать надежное соединение комплектующих, чтобы
получить качественное изделие. Достижение высокой точности деталей в
подавляющем числе случаев обеспечивается методами обработки резанием.
Поэтому большинство технологических систем, где нужна низкая вариабель-
ность,
базируется на металлорежущем технологическом оборудовании.

Страницы