ВУЗ:
Составители:
63
величина дефектности продукции, минимизация затрат, величина прибыли,
снижение численности персонала и др. Выбор фактора можно решить голосова-
нием в команде. Пусть большинство выбрало такой фактор, который приводит
к наименьшим затратам при решении проблем. Но при экономическом обосно-
вании оказалось, что решение этой проблемы не приведет к необходимому
увеличению доходов предприятия (затраты
на решение проблемы больше, чем
доходы от внедрения).
Попробуем поставить на первый план имидж (авторитет) фирмы, требую-
щий, чтобы наше предприятие не выпускало бракованную продукцию, то есть
выбрали фактор «снижение дефектности». Следует отметить, что этот фактор не
только экономит затраты на брак, но и увеличивает удовлетворенность потре-
бителей, которая реализуется
в увеличении числа продаж.
Допустим, что мы остановились на проблеме «снижение дефектности». А
как снижать дефектность, какими способами? Опять возвращаемся к методам
«мозгового штурма». Не будем искать все факторы, способствующие снижению
дефектности, а выберем, как нам кажется, наиболее приоритетный (важный) –
снижение вариабельности технологических систем.
Наконец-то сформулирована проблема исследований: улучшение
качества
процессов за счет снижения вариабельности технологических систем.
Но сформулировать общую проблему еще не значит определить конкрет-
ные место и методы ее решения.
4. Выбор объектов (технологических систем), на которых будет улучшено
качество за счет снижения вариабельности.
Очевидно, что в качестве объектов исследования необходимо отобрать,
прежде всего, технологические системы тех процессов,
при реализации которых
есть проблемы с качеством. Для этого нужно собрать информацию о таких
процессах и, естественно, о соответствующих технологических системах. Если
такой информации нет, то необходимо ее организовать путем отслеживания
хода процессов. Информацию отражать или на контрольных картах, или в
контрольных листках.
Собранную информацию с контрольных листков обработать с помощью
диаграмм Парето. В информации о дефектах (отказах) необходимо отразить
данные о стоимости дефекта (отказа). Кумулятивную кривую диаграммы
Парето надо строить по суммарным потерям по каждому виду дефектов (отка-
зов). Построение стоимостной диаграммы Парето называется методом АВС. На
основании правила 80/20 отобрать те виды дефектов (а значит и технологиче-
ских систем), которые
приносят наиболее значимые потери в стоимости процес-
са.
5. Анализ вариабельности технологических систем (ТС).
Для оценки вариабельности (полей рассеяния) измеряемого параметра про-
цесса при изготовлении партии продукции на основании информации о процес-
се строятся гистограммы. Как правило, принимается, что распределение
случайных значений параметра подчиняется нормальному закону распределе-
ния, что позволяет поле
рассеяния выразить через 6σ. Далее определяется
индекс воспроизводимости процесса С
р :
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 61
- 62
- 63
- 64
- 65
- …
- следующая ›
- последняя »
