ВУЗ:
Составители:
65
Если необходимо при изготовлении детали обеспечить точность (т. е. не
выйти за пределы допуска) определенного размера, то следует выяснить, как
эта точность зависит от вариабельности системы? Понятие «точность размера»
в технологии машиностроения всегда связано с понятием «размерная цепь». Для
того, чтобы достичь точности определенного размера на конкретной технологи-
ческой системе, необходимо
этот размер встроить в размерную цепь системы
[26].
На рис. 34 показано, как высота бруска (деталь) А
0 встроена в размерную
цепь продольно-строгального станка и является ее замыкающим звеном, а А
1,
А
2, А3 – составляющие звенья.
А
0 = А2 – А1 – А3,
где А
1 – высота стола,
А
2 – расстояние между станиной и суппортом,
А3 – длина резца.
Составляющие звенья отражают элементы технологической системы (ста-
нок, приспособление, режущий инструмент) и одновременно, как элементы
единой цепи, влияют своими погрешностями на точность изготовления бруска.
Таким образом, погрешность замыкающего звена ω
0 зависит от суммы
погрешностей составляющих звеньев ω
i. Так как размерная цепь состоит из
четырех звеньев можно применять при расчете погрешности метод неполной
взаимозаменяемости, то есть сложить погрешности статистически:
ω²
0 = ω²1 + ω²2 + ω²3 .
Складывать статистически можно только случайные погрешности, а систе-
матические должны складываться арифметически. Поэтому надо еще разобрать-
ся, какие из погрешностей ТС являются случайными, а какие – систематически-
ми (не случайные). Также надо разобраться не только с погрешностями элемен-
тов ТС, но и погрешностями, которые могут возникнуть при подготовке к
осуществлению процесса
.
5
4
3
2
1
А
3
А
2
А
1
А
0
Рис. 34. Включение обрабатываемой детали в размерную часть строгального
станка: 1 – стол; 2 – деталь; 3 – резец; 4 – суппорт; 5 – станина [26]
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 63
- 64
- 65
- 66
- 67
- …
- следующая ›
- последняя »
