Статистические методы в управлении качеством. Ефимов В.В. - 100 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

100
4.8. Анализ причин несоответствий (брака) показателей
качества процесса
Диаграмма (блок-схема) потока процессов (ДПП). Для повышения ка-
чества технологических процессов необходимо выявлять и устранять причи-
ны несоответствий показателей процесса установленным требованиям. Во
многих случаях эти несоответствия заложены в нарушении последовательно-
сти операций (или переходов) или подмене звеньев процесса. Очевидно, что
оценка несоответствий возможна только в случае анализа реального (а не
проектного) процесса. Обычно для построения и дальнейшего анализа блок-
схемы процесса привлекаются лица, в нем задействованные, т.е. исполните-
ли процесса. В то же время причины несоответствий могут быть заложены и
в проектной схеме процесса, и возможное изменение его последовательности
или замена отдельных звеньев может стабилизировать процесс. Для тщатель-
ного анализа процесса и строится его диаграмма (блок-схема), приведенная
на рис. 4.9.
Желательно в диаграмме воспроизвести все элементы процесса, в том
числе места, в которых принимаются решения, а также порядок документи-
рования той или иной операции, наличие базы данных или появление допол-
нительной информации о процессе. Таким образом, диаграмма потока про-
цесса – не просто перечень и последовательность технологических звеньев,
но и сопровождающая их технологическая и контрольная информация. Ана-
лизируя ДПП, желательно ответить на ряд следующих вопросов:
- можно ли изменить ту или другую операцию за счет применения дру-
гой технологии, оборудования или изменения методов работы,
- можно ли сократить время процесса,
- можно ли сократить затрачиваемые ресурсы,
- можно ли уменьшить число транспортировок,
- можно ли совместить операции и т.д.
Для снижения затрат при отладке процесса важно не дожидаться появ-
ления несоответствий в реальном процессе, а провести анализ блок-схемы
процесса еще в проектном варианте.
Анализ Парето. Особенно важно выявить причины несоответствий,
приводящие к большим экономическим потерям. Для этого сначала целесо-
образно провести ранжирование несоответствий (дефектов) по их потенци-
альному ущербу производству.
1
2
3
4
5
6
7 8
Рис. 4.9. Диаграмма потоков процессов

Страницы