Статистические методы в управлении качеством. Ефимов В.В. - 102 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

102
точки, соответствующие накопленному числу дефектов (или процентов). По-
лученная кумулятивная кривая носит название кривой Парето. Из диаграм-
мы видно, что накопленные 80% соответствуют трем видам дефектов: де-
формации, царапины, трещины. Именно причины этих дефектов в первую
очередь необходимо определить.
Рассмотрим так же, как и в предыдущем случае, на конкретном приме-
ре реализацию метода АВС [15]. Допустим, что в цехе изготавливают одни
и те же детали на разном технологическом оборудовании (станках) в разном
количестве. Мы также располагаем информацией о числе дефектных деталей.
Данные о числе изготовленных деталей, числе и доли дефектных деталей и
их стоимости, необходимые для построения кривой Лоренца, приведены в
табл. 4.8. Требуется выяснить, не какие станки являются главными источни-
ками брака при изготовлении продукции, а на каких станках требуется в пер-
вую очередь искать причины брака.
Таблица 4.8
Станок Число из-
готовлен-
ных дета-
лей, шт.
Число
дефектных
деталей,
шт.
Доля
дефектной
продукции,
%
Стоимость
детали,
руб.
Издержки
от брака на
одну де-
таль, руб.
А 400 8 2 50 1,0
Б 200 5 2,5 40 1,0
В 250 4 1,6 125 2,0
Г 100 5 5 60 3,0
Д 50 2 4 87,5 3,5
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
Число дефектных изделий
Г Б Е А В Д Прочие
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Накопленный (кумулятивный) процент
Число п
р
оконт
р
оли
р
ованных
изделий: 5000
Рис. 4.10. Диаграмма Парето по
типам дефектов: А – трещины; Б –
царапины; В – пятна; Г –
деформация; Д – разрыв; Е -
раковины

Страницы