ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
104
ствующих причинам низшего порядка значимости, зависит от глубины даль-
нейшего анализа.
На втором этапе команда специалистов методом «мозгового штурма»
выделяет наиболее вероятные (главные и второстепенные) причины отклоне-
ний показателя качества. Создание команды не исключает привлечения к об-
суждению проблемы других специалистов функциональных подразделений
или работников подразделения, в котором сформировалась проблема.
На третьем этапе производится сортировка причин по их предполагае-
мой значимости (вероятности). При сортировке можно использовать диа-
грамму Парето с целью экспериментальной проверки в первую очередь тех
вероятных причин, суммарная значимость которых превышает 75-80 %.
На четвертом этапе разрабатываются мероприятия по эксперименталь-
ной проверке этих причин. При планировании экспериментов необходимо
подбирать контрольные партии образцов с учетом расслоения вероятных
факторов. Анализ и проверка продолжаются, пока не будут выяснены истин-
ные причины отклонения показателя. При длительных безуспешных поисках
выделенных причин целесообразно вернуться к диаграмме и определить но-
вые направления поиска. Процесс поиска можно считать законченным, если
издержки производства по данному показателю качества снизились в 2-5 раз.
Управление процессом с помощью контрольных карт. Для управле-
ния процессом с помощью контрольных карт надо проверить, приемлема ли
его воспроизводимость, т.е. определить, стабилен ли процесс и указывает ли
диапазон варьирования показателя качества на карте на удовлетворительное
согласование с требованиями документации. Если оказывается, что процесс
неадекватен, и показатель качества находится в неконтролируемом состоя-
нии, надо проработать план проведения экспериментов, позволяющих вы-
явить причины отклонений и преодолеть ненормальность в рамках дейст-
вующих контрольных границ, одновременно улучшая процесс.
Если контрольная карта показывает, что процесс после улучшения нахо-
дится в желаемом состоянии, то принятые новые контрольные границы и
вводятся для управления процессом.
Когда в состоянии процесса обнаруживаются технические недостатки,
контрольные линии (границы) надо пересматривать. Такой пересмотр необ-
ходимо осуществлять как можно быстрее. Даже если и не обнаруживаются
заметные изменения, все равно надо делать регулярные перепроверки кон-
трольных линий. Их пересмотр должен основываться на размахе вариаций,
которые могут встретиться при хорошо управляемом процессе.
Для введения процесса в целом в контролируемое состояние, прежде
всего, следует представить себе вклад различных факторов в возмущение
процесса и избегать ненормальных изменений этих факторов. А чтобы этого
достигнуть, нужна стандартизация (разработка СТП) технологических прие-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 102
- 103
- 104
- 105
- 106
- …
- следующая ›
- последняя »
