Статистические методы в управлении качеством. Ефимов В.В. - 83 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

83
нии данной операции на нескольких станках постоянная систематическая по-
грешность Σ∆ф переходит в случайную и, соответственно, подставляется под
знак радикала в уравнении (4.18).
Вместе с этим при расчете точности любых (а не только диаметральных)
размеров размерной цепи, если погрешность формы Σ∆ф вызывается раз-
личными причинами (геометрические погрешности станков, динамические
погрешности, деформации заготовок под действием сил закрепления и др.),
то ее можно также принимать как случайную величину и ввести в формулу
(4.18) под знак радикала
Под технологической системой, точность которой мы оцениваем, пони-
мается не любая технологическая система в данном производственном про-
цессе, а конкретная технологическая система (станок, приспособление, инст-
румент, деталь), в которой при механической обработке меняются только за-
готовки. Если данная деталь обрабатывается на всех станках данного участка
или цеха, если в механической обработке использованы все приспособления
и режущий инструмент участка для обработки на имеющемся технологиче-
ском оборудовании, тогда можно судить о точности технологической систе-
мы данного участка или цеха. Очевидно, что погрешность отдельной техно-
логической системы ниже, чем погрешность технологической системы уча-
стка. Таким образом, чтобы принять решение о правомерности использова-
ния для обработки деталей по данному техпроцессу любого подходящего
станка на данном участке (токарном, фрезерном, шлифовальном и т.д.) с ис-
пользованием соответствующей номенклатуры приспособлений и режущего
инструмента, необходимо сравнивать допускаемые по чертежу отклонения
на размер деталей с погрешностью технологической системы всего участка.
4.4. Оценка качества технологического процесса
(анализ возможности процесса)
Для оценки качества технологического процесса требуется сравнение
допуска на размер с полем его рассеяния в конкретной технологической сис-
теме. Несмотря на то, что именно суммарная погрешность процесса изготов-
ления является наиболее представительным значением поля рассеяния тех-
нологической системы, на практике таким сравнением пользуются редко, так
как расчет суммарной погрешности процесса является исключительно трудо-
емкой операцией. Гораздо проще определить поле рассеяния какого-либо
размера детали при ее изготовлении в конкретном технологическом процессе
путем обработки результатов экспериментальных исследований.
Наиболее эффективным способом исследования распределения размера
параметра является построение гистограммы. Гистограмма распределения –
это графическое отображение вариабельности процесса. Для построения гис-

Страницы