Улучшение качества проектов и процессов. Ефимов В.В. - 120 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

119
индекс воспроизводимости более 1,33. Что же скрывается за этим мето-
дом [4,11,59,65,69]?
В 1981 году Б. Гелвин, президент фирмы Motorola, поставил перед свои-
ми специалистами задачу: достичь десятикратного повышения производи-
тельности в течение пяти лет. Специалисты начали искать способы снижения
потерь. Одному из инженеров фирмы, Б. Смиту, было поручено изучить
корреляцию между поведением изделия в
эксплуатации и частотой его отка-
зов в процессе производства. Смит обнаружил следующую закономерность:
если изделие отбраковывалось и дорабатывалось в процессе производства до
товарного состояния, то вероятность его безотказной работы у потребителя
снижалась из-за скрытых дефектов, не обнаруженных во время производства.
Если же изделие было собрано с первого раза без
отклонений от документа-
ции, то вероятность его исправной работы у потребителя возрастала. Одно-
временно, при изучении опыта ведущих фирм было установлено, что луч-
шие по надежности изделия создаются на тех фирмах, в которых процессы
производства протекают с минимальным числом отказов. То есть надо изго-
тавливать продукцию без отклонений от документации, для
чего требуется
повысить стабильность и точность технологической системы. Метод «Шесть
сигм» впервые был испробован на фирме Motorola и сразу получил большой
резонанс.
В начале 90-х годов прошлого столетия группа ведущих американских
корпораций с учетом опыта фирмы Mоtorola провозгласила стратегию
«Шесть сигм», направленную на повышение рентабельности продукции и
улучшения удовлетворенности потребителей [75]. Стратегия
«Шесть сигм»
основана на том, что существует прямая корреляция между числом дефектов
продукции и уровнем удовлетворенности потребителей. В концепции
«Шесть сигм» общим показателем служит число дефектов на единицу про-
дукции, допущенных на всех стадиях ее производства от поставки сырья и
материалов, изготовления деталей, процесса сборки и до заполнения финан-
совых
документов, расчета экономических показателей, планирования сро-
ков поставки продукции потребителю и затрат на транспортировку.
В основе концепции «Шесть сигм» заложен постулат, что в установлен-
ном допуске Т на конкретный параметр А среднеквадратическое отклонение
распределения σ составляет 1/12 допуска. Это означает, что поле рассеяния
значений параметра равно половине допуска. Очевидно, что чем
больше
сигм, тем менее вероятно, что будет допущен дефект, тем реже возникают
отказы процесса, выше надежность продукта, ниже потребность в контроле и
испытаниях, меньше незавершенного производства, ниже затраты и время
производственного цикла и, как результат, – выше удовлетворенность потре-
бителей.
Метод «Шесть сигм», в отличие от первоначальной концепции Ср =2,
базируется на том
, что удовлетворяющему данному критерию процессы до-
пускают не более 4-х дефектов на миллион изделий. Строго говоря, эта де-
фектность и условие С
р = 2 не соответствуют друг другу, так как последнему
условию соответствует уровень дефектности 2ррВ, т. е. два дефекта на мил-

Страницы