Улучшение качества проектов и процессов. Ефимов В.В. - 121 стр.

UptoLike

Составители: 

120
лиард изделий [75]. Такое несоответствие определяется тем, что в рамках
метода «Шесть сигм» принимается, что центр распределения значений пара-
метра не совпадает с координатой середины поля допуска, а может смещать-
ся относительно него в ту или иную сторону на 1,5σ (рис. 3.23). Это означает,
что в практических условиях создать технологическую систему с индексом
воспроизводимости С
р = 2 одновременно с условием нулевого смещения се-
редины поля рассеяния от середины поля допуска невозможно.
.
В табл. 3.16 приведены данные по соответствию числа σ и уровню де-
фектности.
Таблица 3.16
Зависимость числа дефектов от числа σ
Число σ Число дефектов на
миллион, ррМ
Процент возможных
издержек на качество
Примечание
6 3,4 10 Мировой класс
5 233 10-15
4 6210 15-20 Средний уровень
3 66807 20-30
2 308537 30-40 Недопустимый уровень
1 690000
Учитывая исключительно редкую практику применения метода «Шесть
сигм» на российских предприятиях, рассмотрим на примере опыта обучения
(на английском языке) этому методу специалистов ОАО «АВИСМА титано-
магниевый комбинат» и «ВСМПО» (г. Верхняя Салда, Свердловская область)
основное содержание учебного курса, который состоял из пяти этапов: опре-
деление дефектов, измерение, анализ, улучшение, контроль
.
В этапы включены известные статистические методы, такие как метод
Парето, диаграмма Исикава, распределение Пуассона, функция потерь каче-
ства Тагути, метод FMEA и др. Рассматривались схемы процессов типа:
DMAIC (определять, измерять, анализировать, улучшать, контролировать),
б)
а)
Поле рассея-
ния п
р
оцесса
Поле допуска чертежа
6σ
+ 6
σ
3σ + 3
σ
Поле рассея-
ния п
р
оцесса
Поле допуска чертежа
7,5
σ
+ 4,5σ
3
σ
+ 3σ
µ
µ
Рис. 3.23. Поле рассеяния по методу 6σ: а) теоретический вариант,
б) практический вариант