Улучшение качества проектов и процессов. Ефимов В.В. - 78 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

77
вующего производственного или технологического процесса. Самые важные
седьмой и восьмой этапы являются результатом интеллектуальной деятель-
ности одного работника или целого коллектива. Методы «мозгового штурма»
помогут найти наиболее выгодное решение, но на сегодняшний день практи-
кой творческой деятельности наработано достаточное количество простых
методов решений, используя которые можно значительно сократить время и
затраты
. В таблице 3.1 приведены наименования методов и целевые направ-
ления их применения, а в таблице 3.2 дано краткое содержание простых ме-
тодов.
Целью улучшения процессов обычно являются основные факторы,
влияющие на качество процессов или увеличение затрат на их реализацию:
- изменения в технологии,
- износ оборудования и режущего инструмента,
- изменения методов управления процессами
(например, применение
статистических методов),
- изменения нормативов,
- нарушения технологической дисциплины,
- нестабильность технологической системы,
- улучшение производственных условий работы.
Основная цель улучшения процессов – снижение вариабельности харак-
теристик качества и устранение или уменьшение влияния порождающих их
причин. Достижение этой цели необратимо приведет к снижению уровня де-
фектности и непроизводительных затрат.
Непрерывное повышение
точности технологической системы и сохра-
нение ее стабильности (система под воздействием возмущающих факторов
не может без корректировки постоянно сохранять свои характеристики) тре-
бует от производственного и технологического персонала действий по не-
прерывному улучшению качества, связанных в основном с выявлением при-
чин все новых и новых отказов и несоответствий в процессах производства
.
Устранение отказа (или дефекта), как правило, не исключает коренной при-
чины его возникновения. То есть надо искать и искоренять первопричины
Техника поиска первопричин может быть различной. Выше (табл. 3.2)
показаны простые методы поиска решений. Но наиболее широко применя-
ются в сегодняшней практике предприятий причинно-следственные диа-
граммы, называемые также диаграммами Исикавы (
по имени автора). Имен-
но они позволяют четко систематизировать все потенциальные причины,
выделить из них самые существенные и провести системный поиск перво-
причины отказа.
Область поиска причин отказов в процессах производства продукции ог-
раничена основными факторами, которые могут быть причинами отказов:
технология (режимы, оснастка, инструмент), оборудование, материалы, пер-
сонал, внешняя среда
. На начальном этапе поисков, с целью сокращения
времени и затрат, важно выделить наиболее вероятный фактор отказа или
зону причин дефектности.

Страницы