ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
56
При создании диагностической системы для определенного объекта реша-
ются следующие задачи:
1. Изучение функциональных свойств объекта и основных параметриче-
ских зависимостей.
2. Определение наиболее эффективных способов инструментального кон-
троля.
3. Формирование диагностических признаков на основе параметрической
информации.
4. Формирование диагностических алгоритмов на основе параметрической
информации.
5. Разработка программно-математического обеспечения.
6. Отработка методов идентификации результатов диагностики.
7. Разработка методов и правил использования результатов диагностиро-
вания для принятия решений.
5.4. ОСНОВЫ ДИАГНОСТИКИ СЭУ
Система управления главной энергетической установкой СЭУ выполняет
функции управления, регулирования, контроля и диагностирования. Автомати-
чески система решает задачу идентификации текущего состояния СЭУ и обес-
печивает ее управление. Диагностирование чаще выполняется вручную ре-
монтниками и операторами.
Задача автоматизации диагностирования:
– разработка методических основ формализации процесса диагностирова-
ния;
– осуществление безразборного определения технического состояния и
прогнозирования его изменения.
Прогнозирующими параметрами для СЭУ являются параметры, характери-
зующие износ сопрягаемых поверхностей и явления усталости. Модель техни-
ческого состояния представляется в табличной или иной форме. При этом объ-
ект представляется в виде структуры (узлов, деталей). Для объекта указываются
структурные параметры.
Типовая модель технического состояния поршневого механизма (характер
дефекта – износ) представлена ниже в табличной форме.
Узел, деталь
Структурные параметры
Поршень – втулка
Зазор S
1
между поршнем и втулкой
Кольцо – поршень
Боковой зазор S
2
между кольцом и
канавкой
Коренной подшипник
Диаметральный зазор S
3
Шатунный подшипник
Диаметральный зазор S
4
При создании диагностической системы для определенного объекта реша- ются следующие задачи: 1. Изучение функциональных свойств объекта и основных параметриче- ских зависимостей. 2. Определение наиболее эффективных способов инструментального кон- троля. 3. Формирование диагностических признаков на основе параметрической информации. 4. Формирование диагностических алгоритмов на основе параметрической информации. 5. Разработка программно-математического обеспечения. 6. Отработка методов идентификации результатов диагностики. 7. Разработка методов и правил использования результатов диагностиро- вания для принятия решений. 5.4. ОСНОВЫ ДИАГНОСТИКИ СЭУ Система управления главной энергетической установкой СЭУ выполняет функции управления, регулирования, контроля и диагностирования. Автомати- чески система решает задачу идентификации текущего состояния СЭУ и обес- печивает ее управление. Диагностирование чаще выполняется вручную ре- монтниками и операторами. Задача автоматизации диагностирования: – разработка методических основ формализации процесса диагностирова- ния; – осуществление безразборного определения технического состояния и прогнозирования его изменения. Прогнозирующими параметрами для СЭУ являются параметры, характери- зующие износ сопрягаемых поверхностей и явления усталости. Модель техни- ческого состояния представляется в табличной или иной форме. При этом объ- ект представляется в виде структуры (узлов, деталей). Для объекта указываются структурные параметры. Типовая модель технического состояния поршневого механизма (характер дефекта – износ) представлена ниже в табличной форме. Узел, деталь Структурные параметры Поршень – втулка Зазор S1 между поршнем и втулкой Кольцо – поршень Боковой зазор S2 между кольцом и канавкой Коренной подшипник Диаметральный зазор S3 Шатунный подшипник Диаметральный зазор S4 56
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 54
- 55
- 56
- 57
- 58
- …
- следующая ›
- последняя »