Составители:
41
ка к контактной площадке и строгое обеспечение при этом оптималь-
ных технологических режимов.
Методы получения микросоединений (МС) можно разбить на три
группы: сварка, пайка и холодные методы соединений. Сварка является
наиболее распространенным способом получения МС, особенно в усло-
виях массового производства. При этом МС могут быть получены толь-
ко за счет нагрева свариваемых элементов (сварка плавлением) либо
за счет нагрева и давления, сжимающего свариваемые поверхности в
твердом состоянии (сварка давлением). К сварке плавлением относят-
ся сварка электронным и лазерным лучами. Сварка электронным и ла-
зерным лучами использует свойство этих лучей расплавлять металлы
на очень малой поверхности. Бесконтактный подвод тепловой энергии,
высокая механическая прочность и малое переходное сопротивление
контакта являются самым главным достоинством этих видов микро-
сварки. Основной недостаток – высокая температура (нагрев до тем-
пературы выше, чем температура плавления свариваемых металлов).
К сварке давлением относятся термокомпрессионная и ультразвуко-
вая сварка. При сварке давлением осуществляют нагрев в области кон-
тактирования (с целью увеличения пластичности металла) до темпера-
туры меньшей, чем температура плавления. При совместном действии
температуры (300–350 °С) и давления металлы в области контакта на-
чинают течь, создавая условия для взаимной диффузии и образования
МС. При термокомпрессионной сварке нагрев области соединения осу-
ществляется нагревом подложки и сварочного электрода. При ультра-
звуковой сварке нагрев (200–300 °С) происходит за счет трения контак-
тирующих поверхностей при действии ультразвуковых колебаний.
Пайка – процесс соединения деталей с помощью припоя (ПОС-61,
ПОСК-50, ПОССр-2 и т. д.), заполняющего зазор между ними. Место
соединения при пайке нагревается до температуры несколько выше тем-
пературы плавления припоя. При этом припой смачивает соединяемые
поверхности и диффундирует в них на небольшую глубину, а соединяе-
мые поверхности частично растворяются в припое. Чтобы уменьшить
растворение металла тонкой КП в припое в него добавляют порошок
того металла, из которого сделана КП. В результате образуется про-
слойка, которая после остывания соединяет детали.
Пайку производят либо без флюса, либо с пассивными флюсами при
температуре 220–260 °С, используя паяльники специальной конструк-
ции – микропаяльники с импульсным нагревом.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 39
- 40
- 41
- 42
- 43
- …
- следующая ›
- последняя »
