Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 114 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

НГТУ | Нижний Новгород

Составители: 

Рубрика: 

114
структурой. Снижение пластических характеристик может быть обусловлено
накоплением повреждаемости при ХПД, связанным с увеличением количества
вакансий, дислокаций, микропор, субмикротрещин [136]. Исследуемый прокат
имеет высокие пластические характеристики: ψ = 57…59%, δ = 20,5…20,8%
(см. гл. 3, табл. 3.2) и способен подвергаться холодному пластическому дефор-
мированию методом волочения с обжатием до 60%. При степенях деформации
от 5 до 60% временное сопротивление разрыву горячекатаного проката увели-
чивается с 900 до 1100 МПа, а относительное сужение убывает с 60 до 38%.
4.3. Патентирование проката. Структурообразование в прокате
стали 40Х в условиях патентирования
(при изотермической выдержке) в селитровой ванне
В работе изучались условия и характер превращений при патентировании
при разных температурах селитровой ванны (370,400, 425, 450, 500, 550С).
Предварительно был подготовлен расчет кривой охлаждения исследуемой ста-
ли 40Х в селитровой ванне с заданной температурой (см. гл. 2) при времени
выдержки прутка в течение 5 мин. Построенные по этим данным кривые охла-
ждения совместили с С-кривыми изотермического превращения аустенита ста-
ли 40Х исследуемого химического состава (см. гл. 2, рис. 4.3).
0
100
200
300
400
500
600
700
800
1 10 100 1000
Время,с
Температура, С
400
конец
превращения
1
2
Рис.4.3. Кривые охлаждения при температуре селитровой ванны 400ºС
и кривые изотермического превращения аустенита стали 40Х
структурой. Снижение пластических характеристик может быть обусловлено
накоплением повреждаемости при ХПД, связанным с увеличением количества
вакансий, дислокаций, микропор, субмикротрещин [136]. Исследуемый прокат
имеет высокие пластические характеристики: ψ = 57…59%, δ = 20,5…20,8%
(см. гл. 3, табл. 3.2) и способен подвергаться холодному пластическому дефор-
мированию методом волочения с обжатием до 60%. При степенях деформации
от 5 до 60% временное сопротивление разрыву горячекатаного проката увели-
чивается с 900 до 1100 МПа, а относительное сужение убывает с 60 до 38%.


      4.3. Патентирование проката. Структурообразование в прокате
                   стали 40Х в условиях патентирования
            (при изотермической выдержке) в селитровой ванне

                   В работе изучались условия и характер превращений при патентировании
при разных температурах селитровой ванны (370,400, 425, 450, 500, 550С).
Предварительно был подготовлен расчет кривой охлаждения исследуемой ста-
ли 40Х в селитровой ванне с заданной температурой (см. гл. 2) при времени
выдержки прутка в течение 5 мин. Построенные по этим данным кривые охла-
ждения совместили с С-кривыми изотермического превращения аустенита ста-
ли 40Х исследуемого химического состава (см. гл. 2, рис. 4.3).

                   800



                   700



                   600
  Температура, С




                   500
                                                                                              400

                   400
                                                                                              конец
                                                                                              превращения
                   300
                                                                                              1

                   200
                                                                                              2


                   100



                     0
                         1                   10                   100                  1000

                                                     Время,с


                         Рис.4.3. Кривые охлаждения при температуре селитровой ванны 400ºС
                             и кривые изотермического превращения аустенита стали 40Х

                                                        114

Страницы