Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 113 стр.

мации 40% и 60% зеренная структура составляет 100% структуры, то есть при
обжатиях 40% и более практически все составляющие микроструктуры ориен-
тированы вдоль оси деформации (рис. 4.1 и рис. 4.2).
     Холодная пластическая деформация является результатом процессов
движения и размножения дислокаций, а также эволюции дислокационной
структуры. Если в горячекатаном состоянии плотность дислокации ρ имеет по-
рядок 106 см², то уже после волочения при степени обжатия 20-30% плотность
возрастает до максимальной величины порядка 1012 см².




  Рис. 4.1. Текстура - 40% обжатия         Рис. 4.2. Текстура - 60% обжатия
             (х100)                                     (х100)

     Эволюция дислокационной структуры развивается по схеме [136]: сетка
Франка (исходное состояние) – дислокационный «хаос» (сплетения, жгуты) –
ячеистая структура – образование мезоструктуры. Увеличение плотности дис-
локаций ρ, перестройка дислокационной структуры вносят основной вклад в
деформационное упрочнение. Из результатов (рис. 3.4) видно, что предел проч-
ности горячекатаного проката возрастает от 770 (ε=0%) до 950 МПа (ε=30%), и
от 1050 (ε=40%) до 1130 МПа (ε=60%).
     Анализ механических характеристик горячекатаного проката (см. гл. 3, п.
3.2) показывает, что при увеличении обжатия при его волочении, как правило,
увеличиваются прочностные и снижаются пластические характеристики, выше
достигаемая твердость. Эти данные совпадают с результатами исследований
для других марок сталей, которые представлены другими авторами [12, 13].
     Максимально допустимая степень деформации горячекатаного проката
стали 40Х зависит от пластических характеристик и определяется его микро-

                                     113