Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 26 стр.

[72] определяли степень обжатия при волочении q (%) как отношении
100(d 02 − d k2 ) / d 02 , где d 02 , d k2 – начальный и конечный диаметр образца. Данные ав-

торы [35] изучили и построили экспериментальные кривые зависимости меха-
нических свойств от степени предварительной деформации при волочении, ко-
торые представлены на рис. 1.4.
      По мнению авторов [45, 73], наилучшее сочетание механических характе-
ристик (высокая пластичность и незначительное сопротивление пластической
деформации) достигается при обжатии 5%. С увеличением обжатия до 10% на-
блюдаются интенсивный рост предела текучести и резкое снижение относи-
тельного удлинения. При обжатии 15% значительно возрастает предел прочно-
сти, а относительное удлинение продолжает уменьшаться. Дальнейшее увели-
чение обжатия до 60% вызывает непрерывный рост предела текучести и преде-
ла прочности, относительное удлинение медленно снижается, а относительное
сужение находится на высоком уровне (60–58%) до обжатия 25%, а после чего
падает двумя ступенями в интервалах обжатия 25–35% и 40–60%.
      По данным авторов [74], пластические характеристики проволоки со
структурой зернистого перлита в процессе волочения непрерывно снижаются и
при ε > 40% становятся ниже пластических характеристик проволоки, которая
подвергалась термической операции патентирования.




        Рис. 1.4. Механические свойства сталей при растяжении в зависимости
                          от степени обжатия при волочении q:
                     а – сталь 10 кп; б – сталь 30; в, г – стали 40Х, 45


                                             26