Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 8 стр.

UptoLike

8
из ускоренно развивающихся стран (Китай, Тайвань и др.). Низкая доля приме-
нения упрочнённого крепежа представляется негативным технико-экономическим
показателем как промышленности, производящей эту продукцию, так и промыш-
ленности, производящей конструкции, которая применяет данный крепёж. Для
первой это неоправданное повышение материалоёмкости производства деталей.
Для второй нерациональное завышение веса конструкций и, соответственно,
ухудшение их эксплуатационных качеств. В обоих случаях применение неупроч-
ненного крепежа негативно отражается на конкурентоспособности выпускаемой
продукции.
Решение существующей проблемы расширения производства упрочнённого
крепежа представляет собой актуальную задачу для отечественной промышлен-
ности, охватывающей различные отрасли.
Одним из приоритетных направлений в решении этой задачи авторы на-
стоящей работы видят в снижении стоимости производимого крепежа:
во-первых, за счёт рационализации технологии упрочняющей обработки
крепежа;
во-вторых, минимизации стоимости стали (относительно борсодержащих
сталей).
Рационализацию упрочняющей обработки автор связывает с максималь-
ным использованием упрочнения, возникающим при холодном пластиче-
ском деформировании металла, применяемом в процессе изготовления
готовых длинномерных деталей крепёжного назначения. Причём предпо-
лагается достижение такого же уровня упрочнения, который достигается
закалкой и отпуском готовых деталей, что позволит исключить их из
производственного цикла изготовления крепежа.
Данное решение подкреплено накопленным опытом современной техни-
ческой промышленности, свидетельствующим о возможности при рациональ-
ном использовании пластического упрочнения отказаться в ряде случаев от
традиционного термического упрочнения готовых деталей. Наиболее характер-
ный пример изготовление высоко нагруженных стальных деталей пружинного
из ускоренно развивающихся стран (Китай, Тайвань и др.). Низкая доля приме-
нения упрочнённого крепежа представляется негативным технико-экономическим
показателем как промышленности, производящей эту продукцию, так и промыш-
ленности, производящей конструкции, которая применяет данный крепёж. Для
первой – это неоправданное повышение материалоёмкости производства деталей.
Для второй – нерациональное завышение веса конструкций и, соответственно,
ухудшение их эксплуатационных качеств. В обоих случаях применение неупроч-
ненного крепежа негативно отражается на конкурентоспособности выпускаемой
продукции.
     Решение существующей проблемы расширения производства упрочнённого
крепежа представляет собой актуальную задачу для отечественной промышлен-
ности, охватывающей различные отрасли.
     Одним из приоритетных направлений в решении этой задачи авторы на-
стоящей работы видят в снижении стоимости производимого крепежа:
   • во-первых, за счёт рационализации технологии упрочняющей обработки
     крепежа;
   • во-вторых, минимизации стоимости стали (относительно борсодержащих
     сталей).
     Рационализацию упрочняющей обработки автор связывает с максималь-
     ным использованием упрочнения, возникающим при холодном пластиче-
     ском деформировании металла, применяемом в процессе изготовления
     готовых длинномерных деталей крепёжного назначения. Причём предпо-
     лагается достижение такого же уровня упрочнения, который достигается
     закалкой и отпуском готовых деталей, что позволит исключить их из
     производственного цикла изготовления крепежа.
     Данное решение подкреплено накопленным опытом современной техни-
ческой промышленности, свидетельствующим о возможности при рациональ-
ном использовании пластического упрочнения отказаться в ряде случаев от
традиционного термического упрочнения готовых деталей. Наиболее характер-
ный пример изготовление высоко нагруженных стальных деталей пружинного
                                     8