Анализ и оценка технологичности конструкции деталей авиационной техники. Флек М.Б - 34 стр.

деталь, чтобы выдержать размер l2, т. к. положение вершины сферы
будет колебаться в пределах поля допуска на длину L–l;
    – усложняются замеры детали, т. к. срезается точка отсчета А, что
требует для контроля деталей пересчета размеров;
    – при сверлении отверстия точно выдержать размер l2 кромок ушка
практически невозможно, т.к. для этого потребуется создание сложно-
го приспособления.
    Технологичная простановка размеров упрощает изготовление дета-
ли. При этом:
    – совпадение технологических и конструктивных баз позволяет
производить фрезерование паза и проушин в универсальном приспо-
соблении по настроенному процессу (рис. 2.19);
    – замеры детали производятся обычным универсальным инстру-
ментом и не вызывают затруднений;
– при сверлении отверстия размер l1 выдерживается стабильно. При
этом значительно упрощается конструкция приспособления.
   На деталях, изготавливаемых на револьверном станке, рекоменду-
ется проставлять размеры от одного торца, что значительно упрощает
настройку оборудования и исключает пересчет технологических раз-
меров.




   Рис. 2.17. Рациональная простановка осевых размеров от одного торца
    Если наружные и внутренние поверхности вращения детали не мо-
гут быть изготовлены на токарном станке за один установ, рекоменду-
ется проставлять размеры от одного торца, который служит базой при
обработке поверхности или началом отсчета при создании управляю-
щей программы. Простановка размеров, как показано на рис. 2.18 сле-
ва, требует пересчета размеров и сужает поле допуска.
    Не рекомендуется проставлять размеры на ушках и вилках от кро-
мок ушка (вилки) или от оси отверстия ушка (вилки). При более ра-
циональной простановке размеров обработка может производиться по
настроенному процессу (рис. 2.21).


                                   34