Анализ и оценка технологичности конструкции деталей авиационной техники. Флек М.Б - 32 стр.

отливок, формирующих обводы, необходимо указание того, что теоре-
тический профиль следует брать с плаза. В чертежах литейных дета-
лей, не связанных с теоретическим контуром, необходимо указывать
все размеры, не ссылаясь на шаблоны, т.к. при изготовлении моделей
используются шаблоны, учитывающие усадку металла.
 2.2. Общие требования к технологичности конструкции деталей,
                     обрабатываемых резанием
   Основными требованиями технологичности деталей, подвергаемых
механической обработке на станках с ЧПУ, являются:
   – стандартизация и унификация элементов детали;
   – унификация радиусов сопряжений поверхностей и канавок для
выхода инструментов;
   – упрощение геометрических форм контура заготовки;
   – минимальное разнообразие диаметров отверстий и технических
требований к ним (необходимо стремиться к одинаковым диаметрам и
глубине крепёжных отверстий);
   – проектирование обрабатываемых поверхностей как плоскостей;
   – или криволинейных поверхностей, но таких, профиль которых
образован сопряжением кривых с дугами окружности или мог быть
аппроксимирован дугами окружностей;
   – избегание наклонённых стенок в корпусных деталях;
   – возможность обработки поверхности детали по управляющей
программе для контурной системы с линейно-круговым интерполято-
ром не более чем по одной или двум координатам;
   – сокращение типоразмеров обрабатывающего инструмента и мак-
симально возможная его стандартизация и унификация;
   – для обеспечения жесткости и производительности фрезерного ин-
струмента при обработке сопряжения стенок наружных и внутренних
обрабатываемых контуров соотношение между радиусами контура и
наибольшей высотой стенок контура должно быть: Rтип ≥ (1/5÷1/6) Н;
   – максимальная доступность поверхностей для обработки;
   – выполнение закона единства конструкторских, технологических и
измерительных баз;
   – простановка размеров от этих баз в соответствии с принятой сис-
темой координат, удобной для программирования обработки детали;
   – форма и размеры заготовки должны позволять обработку в не-
прерывном автоматическом цикле;
   – перерывы в программе как результат ручной смены инструмента
или контрольного измерения, но не выполнения ручных приёмов
управления;
   – проставление размеров в чертежах в прямоугольной системе ко-
ординат;

                                32