Анализ и оценка технологичности конструкции деталей авиационной техники. Флек М.Б - 33 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ДГТУ | Ростов-на-Дону

Составители: 

Рубрика: 

– отверстия необходимо базировать от основных установочных баз;
– привязка крепёжных отверстий к осям координат центрального
отверстия, которое они обслуживают;
– обозначение криволинейных поверхностей с указанием коорди-
нат центров дуг окружностей и точек сопряжения контуров;
– нанесение линейных размеров цепью с соответствующими допус-
ками;
– обработка технологических баз по возможности вне станков с
ЧПУ на предварительных операциях.
Большое количество удачных примеров повышения технологично-
сти конструкции деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, приве-
дено в [2].
Простановка размеров
Наилучшим вариантом простановки размеров является тот, при ко-
тором конструктивные базы совпадают с технологическими. При этом
отпадает необходимость пересчетов технологических цепочек, упро-
щаются способы измерения детали, не
сужаются допуски на размеры,
что обычно наблюдается при введении технологических размеров и
подсчёте допусков для них, упрощается конструкция приспособлений
и соблюдается наиболее рациональная последовательность технологи-
ческих переходов и операций.
При проектировании деталей размеры следует задавать от реально
существующих точек и поверхностей. Рекомендуется проставлять раз-
меры так, чтобы замер детали можно
было произвести прямым мето-
дом, без пересчета размеров. Ниже приведены некоторые примеры
более рациональной простановки размеров, способствующей упроще-
нию изготовления деталей (рис. 2.16 – 2.21).
Рис. 2.16. Пример нетехнологичной (а) и технологичной (б) простановки раз-
меров вилки
Простановка размеров в случае а ведет к следующим осложнениям
в обработке детали:
– при фрезеровании паза и наружных плоскостей вилки на универ-
сальном приспособлении необходимо настраивать станок на каждую
33 
   – отверстия необходимо базировать от основных установочных баз;
   – привязка крепёжных отверстий к осям координат центрального
отверстия, которое они обслуживают;
   – обозначение криволинейных поверхностей с указанием коорди-
нат центров дуг окружностей и точек сопряжения контуров;
   – нанесение линейных размеров цепью с соответствующими допус-
ками;
   – обработка технологических баз по возможности вне станков с
ЧПУ на предварительных операциях.
   Большое количество удачных примеров повышения технологично-
сти конструкции деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, приве-
дено в [2].
                      Простановка размеров
   Наилучшим вариантом простановки размеров является тот, при ко-
тором конструктивные базы совпадают с технологическими. При этом
отпадает необходимость пересчетов технологических цепочек, упро-
щаются способы измерения детали, не сужаются допуски на размеры,
что обычно наблюдается при введении технологических размеров и
подсчёте допусков для них, упрощается конструкция приспособлений
и соблюдается наиболее рациональная последовательность технологи-
ческих переходов и операций.
    При проектировании деталей размеры следует задавать от реально
существующих точек и поверхностей. Рекомендуется проставлять раз-
меры так, чтобы замер детали можно было произвести прямым мето-
дом, без пересчета размеров. Ниже приведены некоторые примеры
более рациональной простановки размеров, способствующей упроще-
нию изготовления деталей (рис. 2.16 – 2.21).




Рис. 2.16. Пример нетехнологичной (а) и технологичной (б) простановки раз-
                              меров вилки
   Простановка размеров в случае а ведет к следующим осложнениям
в обработке детали:
   – при фрезеровании паза и наружных плоскостей вилки на универ-
сальном приспособлении необходимо настраивать станок на каждую

                                   33

Страницы