Анализ и оценка технологичности конструкции деталей авиационной техники. Флек М.Б - 53 стр.

UptoLike

Рубрика: 

Таблица 2.7
Глубина обрабатываемых пазов в соответствии с их шириной
и размерами нормальных полукруглых фрез из быстрорежущей
стали
Диаметр фрезы, D
75 90 110 130 150 175 200 225 250
Ширина паза, B
Глубина паза, H
макс
2,0; 2,5 18
3,0 18 20 26
4,0; 4,5; 5; 5,5 26
6,0; 7,0 35
8,0; 9,0 35 45
10 45 50
11; 12 50
13; 14; 15 64
18; 20 70
22; 24; 26 70 80
Примечание. Количество типоразмеров используемых фрез может быть
дополнительно сокращено отраслевыми ограничительными нормалями.
Форма переходных поверхностей паза зависит от требуемой точно-
сти, класса шероховатости и материала детали. Показанные на
рис. 2.56 формы переходной поверхности паза могут быть изготовлены
дисковыми фрезами из быстрорежущей стали (а) и оснащенными но-
жами из твердого сплава (б) в деталях из цветных и титановых сплавов
и стали с σ
в
<800 МПа. Это позволяет получить пазы 10–12 квалитета
точности с шероховатостью не лучше R
= 5 мкм. Такая же форма
переходной поверхности может быть получена и для стальных деталей
с σ
а
в
>800 МПа со свободными размерами паза (13 квалитет точности и
ниже R
= 5 мкм), т. к. паз фрезеруется до термической обработки,
когда предел прочности заготовки не превышает 800 МПа.
а
Пазы могут обрабатываться и в термически обработанных деталях
из титановых сплавов и стали с σ
в
<1200 МПа (без предварительной
обработки до закалки). При этом переходная поверхность паза должна
быть выполнена в виде фаски, поскольку паз фрезеруется дисковой
фрезой, оснащенной ножами из твердого сплава. Заточка радиусных
переходов дисковых фрез, особенно оснащенных ножами из твердого
сплава, представляет в производстве большую трудность. В работе
такие фрезы не стабильны и
быстро изнашиваются.
Фрезами, оснащенными твердым сплавом, могут обрабатываться
пазы в деталях из стали с σ
в
= 1800–2000 МПа. Шероховатость фрезе-
53
                                                                  Таблица 2.7
   Глубина обрабатываемых пазов в соответствии с их шириной
  и размерами нормальных полукруглых фрез из быстрорежущей
                           стали
                                         Диаметр фрезы, D
    Ширина паза, B   75   90   110       130   150   175    200    225   250
                                         Глубина паза, Hмакс
2,0; 2,5             18
3,0                  18   20   26
4,0; 4,5; 5; 5,5               26
6,0; 7,0                             35
8,0; 9,0                             35        45
10                                             45    50
11; 12                                               50
13; 14; 15                                                 64
18; 20                                                            70
22; 24; 26                                                        70     80

   Примечание. Количество типоразмеров используемых фрез может быть
дополнительно сокращено отраслевыми ограничительными нормалями.
   Форма переходных поверхностей паза зависит от требуемой точно-
сти, класса шероховатости и материала детали. Показанные на
рис. 2.56 формы переходной поверхности паза могут быть изготовлены
дисковыми фрезами из быстрорежущей стали (а) и оснащенными но-
жами из твердого сплава (б) в деталях из цветных и титановых сплавов
и стали с σв<800 МПа. Это позволяет получить пазы 10–12 квалитета
точности с шероховатостью не лучше R а = 5 мкм. Такая же форма
переходной поверхности может быть получена и для стальных деталей
с σв>800 МПа со свободными размерами паза (13 квалитет точности и
ниже R а = 5 мкм), т. к. паз фрезеруется до термической обработки,
когда предел прочности заготовки не превышает 800 МПа.
   Пазы могут обрабатываться и в термически обработанных деталях
из титановых сплавов и стали с σв<1200 МПа (без предварительной
обработки до закалки). При этом переходная поверхность паза должна
быть выполнена в виде фаски, поскольку паз фрезеруется дисковой
фрезой, оснащенной ножами из твердого сплава. Заточка радиусных
переходов дисковых фрез, особенно оснащенных ножами из твердого
сплава, представляет в производстве большую трудность. В работе
такие фрезы не стабильны и быстро изнашиваются.
   Фрезами, оснащенными твердым сплавом, могут обрабатываться
пазы в деталях из стали с σв = 1800–2000 МПа. Шероховатость фрезе-

                                    53