Анализ и оценка технологичности конструкции деталей авиационной техники. Флек М.Б - 62 стр.

UptoLike

Рубрика: 

мой проходным резцом фование торца
Обеспечение технологичности отверстий
В зависимости от требуемых квалитетов точности, шероховатости
поверхности, а также конфигурации детали отверстия обрабатываются
сверлением, зенкерованием, развертыванием, растачиванием, шлифо-
ванием, протягиванием и другими способами.
Отверстия подразделяются на обыкновенные и глубокие, к по-
следним относятся отверстия, у которых отношение длины к диаметру
не менее 5–8 (большие значениядля отверстий меньшего диаметра).
Кроме того, отверстия делятся на сквозные и глухие. К глухим относят-
ся отверстия, в которых резко ограничено осевое перемещение инст-
рументов, изготовляющих отверстия (обработка «в упор»), а также
отверстия ступенчатые со значительным перепадом ступеней.
Отверстия по возможности следует делать сквозными. Изготов-
ление глухих отверстий, особенно таких, к которым предъявляются
высокие требования в отношении точности, шероховатости поверхно-
сти и расположения их относительно других поверхностей, вызывает
большие затруднения. В ступенчатых отверстиях наиболее точную
ступень необходимо делать сквозной (рис. 2.77). При обработке сквоз-
ных отверстий можно добиться большей производительности. По воз-
можности следует сокращать длину обрабатываемой поверхности
(рис. 2.78).
Рис. 2.77. Технологичное выполнение
сквозных классных отверстий
Рис. 2.78. Уменьшение длины класс-
ной цилиндрической поверхности,
снижающее трудоемкость обработки
Необходимо по возможности ограничивать применение отверстий
высокого квалитета точности. Наличие таких отверстий увеличивает
стоимость деталей и производственный цикл их изготовления. В связи
с тем, что для изготовления более точных отверстий требуется боль-
шее число переходов, необходимо и большее количество инструмен-
тов. Сами инструменты должны быть очень точными и более дороги-
ми
. Кроме того, такие инструменты быстрее теряют свои размеры в
процессе изнашивания при работе. Для изготовления отверстий высо-
ких квалитетов точности требуется очень тщательная наладка станка и
62
         мой проходным резцом                      фование торца

                Обеспечение технологичности отверстий
     В зависимости от требуемых квалитетов точности, шероховатости
поверхности, а также конфигурации детали отверстия обрабатываются
сверлением, зенкерованием, развертыванием, растачиванием, шлифо-
ванием, протягиванием и другими способами.
     Отверстия подразделяются на обыкновенные и глубокие, к по-
следним относятся отверстия, у которых отношение длины к диаметру
не менее 5–8 (большие значения – для отверстий меньшего диаметра).
Кроме того, отверстия делятся на сквозные и глухие. К глухим относят-
ся отверстия, в которых резко ограничено осевое перемещение инст-
рументов, изготовляющих отверстия (обработка «в упор»), а также
отверстия ступенчатые со значительным перепадом ступеней.
     Отверстия по возможности следует делать сквозными. Изготов-
ление глухих отверстий, особенно таких, к которым предъявляются
высокие требования в отношении точности, шероховатости поверхно-
сти и расположения их относительно других поверхностей, вызывает
большие затруднения. В ступенчатых отверстиях наиболее точную
ступень необходимо делать сквозной (рис. 2.77). При обработке сквоз-
ных отверстий можно добиться большей производительности. По воз-
можности следует сокращать длину обрабатываемой поверхности
(рис. 2.78).




Рис. 2.77. Технологичное выполнение    Рис. 2.78. Уменьшение длины класс-
    сквозных классных отверстий         ной цилиндрической поверхности,
                                       снижающее трудоемкость обработки
   Необходимо по возможности ограничивать применение отверстий
высокого квалитета точности. Наличие таких отверстий увеличивает
стоимость деталей и производственный цикл их изготовления. В связи
с тем, что для изготовления более точных отверстий требуется боль-
шее число переходов, необходимо и большее количество инструмен-
тов. Сами инструменты должны быть очень точными и более дороги-
ми. Кроме того, такие инструменты быстрее теряют свои размеры в
процессе изнашивания при работе. Для изготовления отверстий высо-
ких квалитетов точности требуется очень тщательная наладка станка и

                                  62