Анализ и оценка технологичности конструкции деталей авиационной техники. Флек М.Б - 63 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ДГТУ | Ростов-на-Дону

Составители: 

Рубрика: 

инструмента. Особенно технологически сложно и трудоемко выполне-
ние классных отверстий малых диаметров (до 9 мм) в термически об-
рабатываемых материалах с σ
в
≥ 1000 МПа. Обработку таких отверстий
производят инструментом, оснащенным твердым сплавом, после зака-
ливания детали. Изготовление и эксплуатация такого инструмента
представляет большие производственные трудности.
Конфигурация глухих отверстий, обрабатываемых осевым инстру-
ментом, должна соответствовать конструкции применяемого инстру-
мента. Осевой режущий инструмент (сверло, зенкер, развертка) имеет
коническую заборную часть, которая образует у дна отверстия
пере-
ходную поверхность. Так как зенкер и развертку нельзя установить
точно на глубину отверстия и они имеют разные по величине заборные
конусы, то форма переходной поверхности получается ступенчатой
(р
ис. 2.79). Подрезка торца в глухих отверстиях (эскиз в) является ма-
лопроизводительной операцией. Поэтому при обработке глухих отвер-
стий следует применять инструменты для обработки сквозных отвер-
стий (эскиз б и г), предусматривая в чертежах участок f (эскиз е) нера-
бочей части отверстия (переходной поверхности).
Кроме того, при проектировании изделия следует учитывать (осо-
бенно
при прессовых соединениях деталей), что при изготовлении от-
верстий развертками для глухих отверстий диаметр последних у входа
на некоторой длине (3–6 мм, в зависимости от диаметра отверстия)
выходит из заданных допусков, это отклонение необходимо преду-
сматривать чертежом.
Рис. 2.79. Конфигурация поверхности, полученная при сверлении (а), растачи-
вании зенкером (б), зенкером глухих отверстий (в), развертывании разверткой
сквозных (г) и глухих отверстий (д).
При проектировании точных глухих отверстий (6, 7, 9-го квалитета
точности) с высоким классом шероховатости необходимо предусматри-
вать у дна отверстия переходной уступ (рис. 2.80, а) или кольцевую ка-
63 
инструмента. Особенно технологически сложно и трудоемко выполне-
ние классных отверстий малых диаметров (до 9 мм) в термически об-
рабатываемых материалах с σв≥ 1000 МПа. Обработку таких отверстий
производят инструментом, оснащенным твердым сплавом, после зака-
ливания детали. Изготовление и эксплуатация такого инструмента
представляет большие производственные трудности.
   Конфигурация глухих отверстий, обрабатываемых осевым инстру-
ментом, должна соответствовать конструкции применяемого инстру-
мента. Осевой режущий инструмент (сверло, зенкер, развертка) имеет
коническую заборную часть, которая образует у дна отверстия пере-
ходную поверхность. Так как зенкер и развертку нельзя установить
точно на глубину отверстия и они имеют разные по величине заборные
конусы, то форма переходной поверхности получается ступенчатой
(рис. 2.79). Подрезка торца в глухих отверстиях (эскиз в) является ма-
лопроизводительной операцией. Поэтому при обработке глухих отвер-
стий следует применять инструменты для обработки сквозных отвер-
стий (эскиз б и г), предусматривая в чертежах участок f (эскиз е) нера-
бочей части отверстия (переходной поверхности).
   Кроме того, при проектировании изделия следует учитывать (осо-
бенно при прессовых соединениях деталей), что при изготовлении от-
верстий развертками для глухих отверстий диаметр последних у входа
на некоторой длине (3–6 мм, в зависимости от диаметра отверстия)
выходит из заданных допусков, это отклонение необходимо преду-
сматривать чертежом.




Рис. 2.79. Конфигурация поверхности, полученная при сверлении (а), растачи-
вании зенкером (б), зенкером глухих отверстий (в), развертывании разверткой
                     сквозных (г) и глухих отверстий (д).
     При проектировании точных глухих отверстий (6, 7, 9-го квалитета
точности) с высоким классом шероховатости необходимо предусматри-
вать у дна отверстия переходной уступ (рис. 2.80, а) или кольцевую ка-

                                    63

Страницы